3 Расчет производственной мощности и производственной программы

Производственная мощность установки – это максимально возможный объем переработки сырья или выпуска продукции за год при полном использовании оборудования во времени и по производительности.

При получении продуктов путем разложения сырья (нефтеперерабатывающие процессы) производственная мощность определяется максимально возможным объемом перерабатываемого сырья, если же осуществляются процессы синтеза – максимальным объемом выпуска продукции.

Производственная мощность установки измеряется в натуральных единицах сырья (нефтеперерабатывающие процессы) или продукции (нефтехимические процессы).

Производственная мощность установки рассчитывается по формуле

М=П∙Е∙(t_кал – t_н.пр.), (9)

где П — производительность оборудования в единицу времени;

t_кал — календарный фонд времени;

t_н.пр — время нормативных простоев.

Е — число единиц однотипного оборудования (установок, производств).

Производственную мощность технологических установок рассчитывают по ведущему оборудованию. Так, ведущее оборудование установок каталитического крекинга — реактор, регенератор, печь; установок каталитического риформинга — реактор и печь.

Производственная программа установки по форме представляет собой материальный баланс с указанием количества взятых и полученных продуктов. Производственная программа установки разрабатывается в следующем порядке:

В нефтепереработке:

1 Рассчитывается мощность технологической установки. В нефтепереработке под производственной мощностью понимается количество сырья, которое будет переработано за год.

2. Выполняется анализ выхода продукции из сырья за прошлый год, аналогично анализа среднесуточной производительности.

3. Осуществляется подбор сырья по видам, по соотношению исходя из регламента и анализа условий, при которой достигнута наибольшая производительность.

4. Составляется материальный баланс установки в процентном соотношении.

5. Составляется материальный баланс установки в натуральном выражении.

Пример составления материального баланса в нефтепереработке.

Мощность до реконструкции производства АВТ-4 составляет 1266210 т, после реконструкции - 1582763 т, выход светлых нефтепродуктов после реконструкции увеличивается на 3%. Составить материальный баланс установки до и после реконструкции.

Таблица 5 – Материальный баланс установки до и после реконструкции

Наименование продуктов	До реконструкции		После реконструкции
	т.	%	т.	%
Взято: Нефть ловушечная Ловушка СЩС К-т бензина н/ст г/о д/т К-т бензина н/ст г/кр ЛНТУ Остаток ГК ТК-2	1233035 1012 13928 5064 4558 8613	97,38 0,08 1,1 0,4 0,36 0,68	1541294 1266 17410 6331 5698 10764	97,38 0,08 1,1 0,4 0,36 0,68
Итого:	1266210	100,00	1582763	100,00
Получено: К-т бензина К-т керосина КГФ	530542 140549 282365	41,9 11,1 22,3	710660 175687 352956	44,9 11,1 22,3
Сумма светлых	953456	75,3	1239303	78,3
Вакуумный газойль Остаток ГК Потери	184866 121303 6585	14,6 9,58 0,52	207342 127887 8231	13,1 8,08 0,52
Итого:	1266210	100,00	1582763	100,00

В нефтехимии:

1. Рассчитывается производственная мощность установки, которая покажет количество основных продуктов.

2. По данным прошлого года рассчитывают расходные нормы сырья на единицу готовой продукции.

3. Определяют количество сырья, которое будет израсходовано на установке за год.

4. Определяют количество побочных продуктов. Составляют материальный баланс установки в натуральном выражении.

5. Составляется материальный баланс установки в процентном соотношении.

Пример составления материального баланса в нефтехимии.

Мощность до реконструкции производства бензола составляет 87978,3 т, после реконструкции - 105574 т, расходная норма пироконденсата после реконструкции уменьшается на 1%. Составить материальный баланс установки до и после реконструкции.

При составлении материального баланса находим расходные нормы сырья (Н_р) по производственным данным по формуле, т/т

, (10)

- пироконденсат

т/т,

- водород

т/т.

Определяем количество сырья (Q_i) по формуле:

, (11)

- до реконструкции

т,

т,

- после реконструкции

т,

т.

Находим, в каком процентном соотношении между собой находятся побочный продукт и потери до реконструкции, и в таком же процентном соотношении делим эти же продукты после реконструкции. Результаты расчетов количества побочных продуктов заносим в таблицу 5.

Таблица 6 – Материальный баланс установки

Показатели	до реконструкции		после реконструкции
	т	%	т	%
Взято:
Пироконденсат	163463,7	95,87	194194,9	95,83
Водород	7038,26	4,13	8445,92	4,17
Итого:	170501,96	100	202640,8	100
Получено:
Бензол	87978,3	51,60	105574	51,60
Фракция С-9	20164,42	11,83	23718,00	11,83
Тяжелая смола	7674,76	4,50	9027,29	4,50
Метано-водородная смесь	40700,40	23,87	47873,03	23,87
Этан	10071,97	5,91	11846,96	5,91
Ксилол-толуольная фр.	1998,02	1,17	2350,13	1,17
С-9	204,71	0,12	240,79	0,12
Потери	1709,37	1,00	2010,61	1,00
Итого:	170501,96	100	202640,8	100

Таблица 7 – Материальный баланс побочных продуктов

Показатели	по отчету		до реконструкции		после реконструкции
	т	%	т	%	т	%
Фракция С-9	19700	24,43	20164,42	24,43	23718,00	24,43
Тяжелая смола	7498	9,30	7674,76	9,30	9027,29	9,30
Метано - водородная смесь	39763	49,32	40700,40	49,32	47873,03	49,32
Этан	9840	12,20	10071,97	12,20	11846,96	12,20
Ксилол - толуольная фр.	1952	2,42	1998,02	2,42	2350,13	2,42
С-9	200	0,25	204,71	0,25	240,79	0,25
Потери	1670	2,07	1709,37	2,07	2010,61	2,07
Итого:	80623	100	82523,66	100	97066,80	100