5. Разработка технологического процесса

5.1 План сушильного цеха

Сушильный цех расположен в неотапливаемом помещении в Брестской области с размерами 24×120 м и общей площадью 2880 м². Пять сушильных установок модели 2AS-10×2В фирмы Rebe-Ipeo (Словения – Германия) расположены в один ряд. Размеры каждой камеры в плане составляют 21,2×5,25 м.

Напротив фронта сушильных камер находятся склады сырых и сухих пиломатериалов. Размеры склада сырых пиломатериалов 8×24 м, площадь – 192 м². Он вмещает 10 штабелей. Ёмкость склада сухих пиломатериалов составляет 20 штабелей. Размеры этого склада 8×36 м, площадь – 288 м². Между складами сырых и сухих пиломатериалов имеется перегородка.

Между сушильными установками и складами сырых и сухих пиломатериалов предусмотрен коридор для маневрирования автопогрузчика шириной 9,5 м и длиной 120 м.

Сушильный цех имеет две площадки для формирования и разборки пакетов. Площадки имеют территорию размером 12×8 м площадью 96 м². Формирование и разборка штабелей осуществляется с помощью автопогрузчика, который устанавливает пакеты друг на друга. Штабель состоит из двух пакетов, которые устанавливаются на межпакетные прокладки толщиной 75 мм.

Для транспортирования штабелей, а также для загрузки и выгрузки сушильных камер применяем автопогрузчик.

5.2 Организация технологического процесса

Доставка пиломатериалов к месту формирования штабелей осуществляется с помощью автопогрузчика. Формирование сушильных пакетов происходит вручную.

Пакеты формируют со шпациями размерами 6,0×1,5×1,0 м. Толщина межрядовых прокладок составляет 25 мм. Шаг прокладок принимаем:

- для пиломатериалов толщиной S=40 мм – Ш=800 мм;

- для пиломатериалов толщиной S=60 мм – Ш=1200 мм;

- для пиломатериалов толщиной S=32 мм – Ш=640 мм;

- для пиломатериалов толщиной S=40 мм – Ш=800 мм.

Перед началом сушки камеру и её оборудование (особенно калориферы) необходимо очистить от пыли и мусора, смазать подшипники вентиляторов, проверить исправность всех деталей.

Транспортирование штабелей по цеху, а также их загрузка и выгрузка осуществляется автопогрузчиком, который перемещается вдоль фронта сушильных камер.

Из камеры штабель выгружают в обратном порядке, и высушенные пиломатериалы перемещают на склад сухих пиломатериалов. На складе сухих пиломатериалов осуществляется их охлаждение и выдержка. Разборка штабелей происходит на площадке для разборки.

5.3 Контроль технологического процесса

Контроль технологического процесса сушки пиломатериалов включает: контроль качества пиломатериалов, поступающих на сушку, контроль технологического процесса сушки и контроль качества пиломатериалов после сушки.

5.3.1 Определение параметров пиломатериалов, поступающих на сушку. Здесь определяется начальная влажность древесины весовым способом, а также рулеткой замеряют геометрические параметры пиломатериалов и определяют породу.

5.3.2. Контроль параметров теплоносителя на входе в калориферы и выходе из них. В применяемых сборных калориферах из биметаллических труб теплоносителем является горячая вода. Основными параметрами теплоносителя является температура. В данной камере на входном патрубке установлен манометрический термометр, в котором использована зависимость давления пара при постоянном объёме от температуры. На выходном патрубке калориферов устанавливают термодинамические конденсатоотводчики, которые обеспечивают свободный выход конденсата. Контроль работы конденсатоотводчика проверяют посредством отключения его от конденсатосборной магистрали и слива конденсата через контрольную трубку. Отсутствие выброса из контрольной трубки или непрерывный выброс пара с конденсатом свидетельствует о неисправности устройства. С помощью контрольной трубки также можно определить расход пара. Температуру конденсата контролируют с помощью технического термометра.

5.3.3. Контроль состояния сушильного агента во время сушки. Основными параметрами, характеризующими состояние сушильного агента, являются температура, относительная влажность и скорость циркуляции. Температуру и степень насыщенности агента сушки контролируют с помощью дистанционных психрометров на базе термометров сопротивления, сигнал от которых подаётся на измерительно-регулирующее устройство. Если температура ниже или выше заданной, то увеличивают либо уменьшают подачу теплоносителя в калориферы камеры. Если возникают отклонения температуры смоченного термометра от заданной, то с помощью переключателей и ключей дистанционного управления изменяют положение заслонок приточно-вытяжных каналов и подачу пара в увлажнительные устройства. Психрометры устанавливаются в разных местах по высоте штабеля.

5.3.4.Контроль текущей влажности пиломатериалов в процессе сушки осуществляется способом контрольных образцов. Контрольный образец закладывают в штабель так, чтобы его можно было легко вынуть для взвешивания и вновь положить в штабель. Целесообразно закладывать в штабель два образца, размещая их в зоне наиболее и наименее интенсивного просыхания материала.

5.3.5 Контроль качества пиломатериалов после завершения сушки. Так как заданные пиломатериалы сушат по III категории качества, то, учитывая рекомендации [1],

с. 198, качество сушки характеризуется такими показателями, как средняя конечная влажность и отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля. Нормы требований к показателям качества сушки для заданных пиломатериалов сведём в таблицу 5.1., используя таблицу 20 [1], с. 198.

Таблица 5.1 – Нормы требований к показателям качества сушки

Показатель	Категория качества
	III
Средняя конечная влажность, %	10-15
Отклонение конечной влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля, при их толщине, мм: до 32 свыше 32 до 50 свыше 50	не более ±4 не более ±4 не более ±4
Перепад влажности по толщине пиломатериалов, при их толщине, мм: свыше 22 до 40 свыше 40 до 60	не более 3,5 не более 4,0
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции), %	Не контролируется

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции сушильной камеры, составляем карту контроля технологического процесса, которую оформляем в виде таблицы 5.2.

Таблица 5.2 – Карта контроля технологического процесса

Контролируемый параметр	Метод контроля	Периодичность проведения контрольных операций	Исполнитель контроля
1	2	3	4
1. Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку
Влажность	Весовой	По мере поступления	Лаборант
Геометрические параметры	Измерительная рулетка		Рабочий
Порода	Визуальный		Лаборант
2. Контроль параметров теплоносителя
Температура	Термометр	Постоянно	Оператор

Продолжение таблицы 5.2.

1	2	3	4
3. Контроль состояния агента сушки
Температура	Дистанционный психрометр	Постоянно	Оператор
Степень насыщенности	Дистанционный психрометр
Скорость циркуляции	Аэровектограф
4. Контроль состояния высушиваемого материала
Влажность	Контрольных образцов	3 раза в сутки	Лаборант
5. Контроль качества пиломатериалов после сушки
Средняя конечная влажность	Контрольных образцов	В конце сушки	Лаборант
Отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля	Расчётный
Перепад влажности по толщине пиломатериалов	Контрольных образцов
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовых секций)	Силовых секций