Тема 8. Комплексні роботи

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Ознайомлення учнів з кресленнями і технічними вимогами щодо оброблення деталі, з картами технологічного процесу і засобами забезпечення, вимогами до якості обробки деталей.

Навчально-виробничі роботи. Самостійне виконання токарних робіт, оброблення і доводка складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6-7-м квалітетами ( 2-м класом точності ), що вимагають перестановок і комбінованого закріплення за допомогою різних пристосувань і точного вивіряння у декількох площинах .

Виготовлення деталей за кресленнями і картами технологічного процесу, з самостійним налагодженням верстатів із застосуванням високопродуктивних інструментів і пристосувань. Контроль якості оброблених поверхонь. Раціональна організація робочого місця. Дотримання вимог безпеки праці.

Самостійне регулювання вузлів верстата згідно посібника з експлуатації верстатів. Навчально-виробничі роботи. Виконання робіт на токарному верстаті, включаючи всі вивчені операції за кресленнями і операційними картами. Точність виконання робіт за 6-7 квалітетами (2-м класом точності ).

Іі. Виробнича практика

Тема 9. Ознайомлення з підприємством, інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки на підприємстві Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки (проводить інженер з охорони праці підприємства).

Ознайомлення учнів (слухачів) з обладнанням і технологічним процесом виготовлення продукції на підприємстві, організацією праці на виробництві, організацією планування і контролю якості робіт на виробничій ділянці, у бригаді, на робочому місці.

Ознайомлення з організацією робочих місць передовиків і новаторів виробництва, з роботою щодо раціоналізації і винахідництва.

Інструктаж з безпеки праці безпосередньо на технологічній ділянці і робочому місці.

Тема 10. Самостійне виконання виробничих робіт токаря 5-го розряду

Самостійне виконання токарних робіт, передбачених кваліфікаційною характеристикою, на універсальних токарно-гвинторізних верстатах, токарних лобових, спеціальних та інших верстатах токарної групи за 6-7 квалітетами (2-м класом точності ).

Токарна обробка важких заготовок відповідальних деталей для верстатного, ковальсько-пресового, металургійного та іншого обладнання з застосуванням підйомно-транспортних механізмів.

Токарна обробка нових і переточування відпрацьованих прокатних валків з калібруванням складного профілю, обробка деталей та інструменту з важкооброблюваних високолегованих і жароміцних матеріалів методом сумісної плазмово-механічної обробки. Засвоєння передових методів праці, виконання установлених норм часу з дотриманням технічних умов на роботи, що виконуються.

Виконання робіт з технічної документації, що застосовується на підприємстві, за нормами, установленими для кваліфікованих робітників відповідного розряду. Вивчення і застосування передових високопродуктивних прийомів і способів праці, а також інструментів, пристосувань, оснастки, що використовується новаторами підприємства. Розробка і здійснення заходів щодо найбільш ефективного використання робочого часу, здачі продукції з першого пред’явлення, попередження браку, економних витрат матеріалів, інструмента, електроструму і т.д.

Кваліфікаційна пробна робота

Приклади робіт:

• Балери кермів середніх і великих суден - остаточне токарне оброблення.

• Барабани кабельні діаметром понад 500 мм, нарізання рівчаків, повне токарне оброблення.

• Болти, гайки, шпильки понад М80 – остаточне точіння.

• Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною понад 500 мм - повне токарне оброблення.

• Вали гладкі та східчасті довжиною понад 5000 мм – обточування з припуском на шліфування з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.

• Вали, гребні ( з відношенням довжини до діаметра 30) - повне токарне оброблення.

• Вали і осі довжиною понад 2000 мм – свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.

• Вали колінчасті з кількістю шатунних шийок 6 і більше – остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилування.

• Вали опорні суднові - остаточне оброблення.

• Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 і до 6000 мм - остаточне оброблення.

• Вали – шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм - повне токарне оброблення.

• Валки обтискних чорнових та напівчистових клітей при прокатуванні рейок, балок, швелерів, кругів, косинців, тракторних башмаків на рейкобалочних та великосортних станах - повне токарне оброблення.

• Валки полірувальних клітей для прокатування ресорної полоси - повне токарне оброблення.

• Валки чорнових клітей сортових станів та проміжних клітей із закритими калібрами - повне токарне оброблення.

• Вкладиші роз’ємні - повне токарне оброблення.

• Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм - остаточне оброблення.

• Гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою обточування і нарізання різьби.

• Гвинти супортні довжиною понад 15000 мм - повне токарне оброблення.

• Гвинти ходові з довжиною нарізання понад 2000 і до 7000 мм - повне токарне оброблення.

• Гребінки різьбові, калібри конусів Морзе – доводка після шліфування.

• Деталі паромасляних насосів, хімічних насосів установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса - повне токарне оброблення.

• Диски підковначного пристрою, каруселі випарювача, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм - остаточне оброблення.

• Інжекторні водяні і парові - повне токарне оброблення.

• Калібри конусні ( пробки, втулки) для гребних валів – чистове розточування конуса за калібром з доводкою.

• Калібри ( пробки, кільця ) з конусною різьбою, конусні ( пробки, втулки ) діаметром понад 100 мм – доводка, доводка різьби.

• Клапани, особливо складні, високого тиску з великою кількістю переходів, з додержанням співвісності і чистоти оброблення за 10 класом - повне токарне оброблення.

• Колонки гідравлічних пресів довжиною до 15000 мм - повне токарне оброблення.

• Корпуси виробів ДУІМ-ів - остаточне оброблення.

• Корпуси герметичних рознімань високого тиску складні - повне токарне оброблення.

• Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів – оброблення за Н7(2 класом точності).

• Корпуси редуктора - повне токарне оброблення.

• Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з додержанням співвісності до 0,05 мм і чистотою оброблення за 8 класом - остаточне оброблення.

• Корпуси – оброблення за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери.

• Куліси ковальсько - пресового устаткування - повне токарне оброблення.

• Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів, кувальні штампи і пресформ – розточування сферичних гнізд за шаблоном.

• Притири різьбові з трикутною, прямокутною і трапецеїдальною різьбою - повне токарне оброблення.

• Пристрої складні – розточування на супорті верстата.

• Ротори складних центрифуг - повне оброблення.

• Сідла клапанів – оброблення радіусних поверхонь за шаблоном.

• Ротори суцільно ковані парових турбін – попереднє оброблення.

• Стакани для герметичних рознімань особливо складні - повне токарне оброблення.

• Труби лейдвудні – чистове оброблення.

• Фрези черв’ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм – остаточне нарізання різьби.

• .Циліндри компресорів - повне токарне оброблення.

• Циліндри гідропресів – розточування отворів.

• Черв’яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби.

• Шатуни - повне токарне оброблення.

• Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв’ячні діаметром понад 600 мм - повне токарне оброблення.

• Шестерні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі, повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.

• Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм - повне токарне оброблення.

• Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10000 мм – чистове оброблення.