- •Ионное взаимодействие. Причины возникновения. Влияние на структуру и свойства.
- •Ковалентное взаимодействие. Причины возникновения. Влияние на структуру и свойства.
- •Металлическое взаимодействие. Причины возникновения. Влияние на структуру и свойства.
- •Линейные дефекты. Причины возникновения. Влияние на свойства.
- •Поверхностные дефекты. Причины возникновения. Влияние на свойства.
- •Объемные дефекты. Причины возникновения. Влияние на свойства.
- •Сплавы железа с углеродом. Применение правил отрезков и концентраций.
- •Несовершенная упругость.
- •Термоупругий эффект.
- •Хрупкость и вязкость, характеристики вязкости, факторы, влияющие на хрупкость и вязкость. Эксплуатационная надежность. Примеры материалов высокой надежности.
- •Релаксационная стойкость. Материалы, обладающие высокой релаксационной стойкостью, стабильностью формы и размеров при термообработке.
- •Направления повышения эксплуатационных свойств конструкционных материалов.
- •Разновидности отжига первого рода.
- •Разновидности отжига второго рода.
- •Закалка с полиморфным превращением (закалка стали). Отпуск.
- •Закалка без использования полиморфного превращения. Старение.
- •Термомеханическая обработка (тмо). Химико-термическая обработка (хто).
- •Общая характеристика углеродистых сталей. Маркировка. Свойства.
- •Легированные стали. Маркировка. Преимущества легированных конструкционных сталей. Недостатки легированных сталей.
- •2) Увеличением прочности и вязкости ф:
- •Алюминий и его сплавы.
- •10. Магний и его сплавы.
- •11. Бериллий и его сплавы.
- •12. Медь и ее сплавы. Латуни.
- •13. Медь и ее сплавы. Бронзы.
- •14. Медноникелевые сплавы.
- •15. Титановые сплавы.
- •17. Зависимость структуры и свойств полимеров от температуры.
- •20. Поливинилхлорид. Полистирол.
- •21. Полиформальдегид. Поликарбонаты.
- •22. Полиамиды. Фторопласты.
- •23. Полиэтилентерефталат.
- •24. Полиуретаны. Полиметилметакрилат.
- •25. Полиимиды. Кремнийорганические полимеры.
- •26. Эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, фенолформальдегидные смолы
- •27. Полимеры с наполнителями (наполненные полимеры). Эластомеры.
- •28. Клеи на основе термореактивных полимеров. Клеи на основе термопластичных полимеров.
- •29. Композиционные материалы и конструкционная керамика.
Сплавы железа с углеродом. Применение правил отрезков и концентраций.
Диаграммы равновесного состояния сплавов
Наглядным графическим представлением превращений, происходящих в сплавах при изменении состава (концентрации компонентов) и температуры, являются диаграммы равновесного состояния (рис.15), линии которых ограничивают области различных структурно-фазовых состояний сплавов. Например, выше линии начала кристаллизации (ЛНК) сплав находится в жидком состоянии, ниже линии окончания кристаллизации (ЛОК) полностью в твердом состоянии. Между ними в равновесии находится как твердая (Т), так и жидкая фаза (Ж).
Рис. 15. Пример диаграммы состояния
Количественный анализ диаграмм производится с помощью правила концентраций и правила отрезков (рис. 15).
По правилу концентраций, например, состав жидкой и твердой фазы при температуре T отвечает проекциям точек a` и c`, соответственно, в точки a и c на ось концентраций.
По правилу отрезков доля жидкой Qж и твердой Qт, например, в точке b` при температуре T определяется как отношение отрезков Qж/(Qж+Qт) = b`c`/а`с`, Qт/(Qж+Qт) = a`b`/а`с`.
Особенности применения сплавов различного типа (литейные сплавы, сплавы с высокого удельного сопротивления, высокой прочности и пластичности).
Жесткость. Характеристики жесткости. Факторы, влияющие на характеристики жесткости. Характеристики жесткости отдельных материалов.
Жесткость - способность материала сопротивляться упругому, то есть обратимому деформированию.
Количественной характеристикой жесткости при растяжении или сжатии твердого тела произвольных размеров является коэффициент жесткости k в законе Гука (рис. 22):
F= k·DL,
где F - сила, приложенная к стержню длиной L0 и площадью S0, DL - абсолютная упругая деформация образца, при этом k зависит от материала образца, его длины и площади.
а) б)
Рис. 22 Упругая деформация образца. а) деформация растяжения, б) деформация сдвига
Для оценки жесткости материала, не зависящей от геометрических параметров образцов, принимается жесткость образца единичной площади и единичной длины, за который можно принять куб с ребром единичной длины.
Тогда закон Гука можно записать как
F/S0 = (k·L0 /S0)·DL/ L0,
где сила, действующая перпендикулярно на единичную площадь соответствует нормальному напряжению s= F/S0 (Па), а величина DL/L0 равна относительной деформацией e = DL/L0 (соответствует абсолютной деформации, приходящейся на единицу длины). Тогда величина (k·L0 /S0) является коэффициентом жесткости материала, известным как модуль нормальной упругости E (модуль Юнга):
E = k·L0 /S0
Закон Гука в этом случае имеет вид
s = E·e
Кроме модуля нормальной упругости E, отвечающего за одноосное растяжение и сжатие, для описания жесткости материалов в условиях сдвига и кручения используют модуль сдвига G, равный:
G = t/g,
где t =F/S0 - напряжение сдвига, соответствующее силе F, приложенной вдоль площади S0 и приходящейся на единицу площади, g= DL/L0 - относительный сдвиг или угол сдвига.
Так как для некоторых применений, например в авиационно-космической технике, конструкции должны быть не только жесткими, но и легкими, то в качестве критерия введено понятие удельного модуля упругости E/rg (м), где r - плотность материала, g – ускорение свободного падания (табл. 1).
Наибольшую жесткость проявляют кристаллы с ковалентной связью (C, SiC), ионно-ковалентные с большим зарядом ионов (BeO, Al2O3), тугоплавкие переходные металлы (W, Os, Re, Mo, Ta...) и металлы с малым размером атома (Be).
Жесткость ведет себя как анизотропная характеристика кристалла, так как в разных направлениях в кристаллической решетке различны плотность упаковки атомов и жесткость связи. Изотропность, проявляемая поликристаллами, обусловлена хаотичностью ориентации отдельных зерен.
За счет появления дефектов возможно как небольшое снижение, так и увеличение жесткости материалов, поэтому жесткость считается свойством, мало зависящим от дефектной структуры. Некоторого увеличения жесткости поликристаллов можно добиться, создавая анизотропию за счет преимущественной ориентации зерен.
Нагрев, в общем случае, приводит к снижению модулей упругости, так как способствует ослаблению межатомного взаимодействия за счет теплового расширения.