6.Проволока, металлические сетки и стальные канаты.

Проволоку получают многократным волочением из катанки. Технологический процесс производства сталь¬ной проволоки состоит из термической обработки катан¬ки, подготовки поверхности металла к волочению, во¬лочения и нанесения соответствующих покрытий. Наибольшее распространение получила проволока с круглой формой поперечного сечения. В промышлен¬ности применяется также проволока полукруглого, квадратного, фасонного и других сечений.

Для армирования железобетонных строительных конструкций применяют проволоку периодического се¬чения. По ГОСТу максимально допустимый диаметр проволоки 16 мм, выше этого размера изделие относится к сортовому прокату; минимальный диаметр проволоки 0,005 мм. Стальная проволока диаметром более 8,0 мм считается особо толстой, от 6,0 до 8,0—толстой, от 1,6 до 6,0 мм —средней толщины, от 0,4 до 1,6 мм — тон¬кой, от 0,1 до 0,4 мм —тончайшей и менее 0,1 мм — наитончайшей.

Толщина проволоки и ее материал зависят от назна¬чения. Проволока общего пользования изготавливается из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, проволока прочная (ремизная)—из качественной сред-неуглеродистой стали, а специального назначения (игольчатая и др.)—из инструментальной углеродистой стали У7—У10. Широкое применение получила прово¬лока из цветных металлов и их сплавов: меди, алюминия, бронзы, латуни, никеля, свинца и др. . Металлические сетки используются для про¬сеивания различных продуктов, фильтрации газов и жид¬костей, сушки влажных материалов, в качестве арма¬туры бетона, для изготовления ограждений и т. п. По конструктивным и технологическим признакам сетки классифицируются по способу изготовления, размеру и форме ячеек, виду материала и обработке поверхности, просеивающей способности и другим показателям.

По способу изготовления различают металлические сетки проволочные (рис. 33): тканые а, плетеные б, сварные в, крученые г, щелевые (колосниковые) д и штампованные е, изготовляемые из листовой стали. Тканые сетки получают в результате взаимного пере¬плетения продольных (основных) и поперечных (уточ¬ных) проволок, расположенных перпендикулярно друг другу, а плетеные — вплетением одной проволочной спирали в другую. Сварные сетки изготавливают из проволок, расположенных перпендикулярно, соединени¬ем мест их пересечения контактной сваркой. Ячейки сварных сеток могут иметь квадратную, прямоугольную и другую форму. Крученые сетки получают скручивани¬ем каждой проволоки с одной из двух проволок, распо-ложенных рядом. Ячейки крученых сеток имеют форму правильного шестиугольника. Щелевые сетки изготав¬ливают из отдельных колосниковых профилей сборкой и скреплением на общей соединительной раме, распо¬ложенной перпендикулярно колосникам. Размеры ячеек сетки определяются расстоянием между колосниками в свету. Колосники могут иметь круглую, треугольную, прямоугольную и другую форму. Штампованные сетки изготавливают просечкой отверстий пуансоном на лис¬товой стали. Штампованные отверстия могут иметь круглую, квадратную, овальную и прямоугольную форму.

Размеры ячеек тканых сеток от 0,04 до 20,0 мм, пле¬теных—от 3 до 100 мм, сварных —от 12,5 до 200 мм, крученых —от 10 до 100 мм, щелевых — от 0,1 до 20,0 мм и штампованных — от 2 до 60,0 мм.

Материалом для изготовления сеток служат различ¬ные углеродистые и легированные стали (в том числе коррозионностойкие, жаропрочные, нержавеющие, жа¬ростойкие и др.), а также цветные металлы и их сплавы.

По характеру обработки поверхности сетки выпус¬каются луженые, оцинкованные, окрашенные, лакиро¬ванные и др.

Важной потребительской характеристикой сетнатых поверхностей является их просеивающая способность, определяемая площадью живого сечения. Площадь жи¬вого сечения находится из отношения площади отверстий к общей площади поверхности сетки. Величина живого сечения характеризует общую просеивающую способ¬ность сетчатой поверхности, а размеры просеивающих отверстий — возможность просеивать материалы различ¬ной величины. Наибольшей просеивающей способностью обладает тканая, плетеная и крученая сетчатые поверх¬ности, для которых площадь живого сечения находится в пределах 0,55—0,65. Недостатком этих сетчатых по¬верхностей является низкая механическая прочность. Сварные и щелевые сетчатые поверхности имеют доста¬точную площадь живого сечения (0,45—0,55), просеива¬ющую способность и механическую прочность. Наи¬меньшей просеивающей способностью обладают штампованные сетчатые поверхности, площадь живого сечения которых 0,35—0,45.

Металлические сетки нумеруются по размеру ячеек в миллиметрах. Например, сетка № 05 имеет длину сто¬роны квадратной ячейки, равную 0,5 мм. Наименьший размер таких сеток 0,04 мм, а наибольший—100 мм.

Стальные канаты — распространенный вид промышленных метизов; широко применяются в подъ¬емно-транспортном оборудовании, в машинах для разра¬ботки полезных ископаемых на больших глубинах, для оснащения подвесных канатных дорог, а также оборудо¬вания по механизации трудоемких и тяжелых работ в различных отраслях народного хозяйства.

Развитие техники и научно-технического прогресса неразрывно связано с повышением требований к по¬требительским характеристикам стальных канатов, преж¬де всего к повышению их прочности и долговечности.

Основными частями каната являются свивки прово¬лок (пряди) и сердечник. Пряди изготавливаются из стальной проволоки различного вида, профиля и проч¬ности. Сердечники служат опорой для прядей канатов и могут быть стальными, сталепластмассовыми и пласт¬массовыми. Для защиты от коррозии все пустоты внут¬ри каната заполняются техническим вазелином или специальными тугоплавкими канатными смазками.

Многообразные виды канатов отличаются друг от друга числом прядей, количеством входящих в них про¬волок и их группировкой, способом касания проволок, типом сердечника и т. д. Широко распространенными видами стальных канатов являются круглопрядные, ме¬нее распространенными — фасоннопрядные, плоские и закрытые канаты

Круглопрядные канаты выпускаются более 1000 типоразмеров диаметром 0,65—90 мм с разрывным уси¬лием от 440Н до 6 мН. Эти канаты характеризуются повышенным сопротивлением поперечному сжатию и равномерностью распределения нагрузки по сечению. Фасоннопрядные канаты обладают наибольшей пло-щадью соприкосновения со шкивом, высокой прочностью и применяются в горной и металлургической промыш¬ленности. Плоские канаты изготавливаются с ушиваль-ником, охватывающим внутренние пряди, отличаются повышенной долговечностью и используются для работы на больших глубинах. Закрытые канаты имеют допол¬нительные слои зетообразных проволок для создания опоры наружным слоям проволок и применяются на под¬весных канатных дорогах и для шахтного подъема.