10. Виды технологических систем и связи в них.

Классификация технологических систем осуществляется по признакам:

1. По иерархическому уровню

2. По уровню механизации и автоматизации

3. По уровню специализации

4. По типу технологических связей.

Классификация технологических систем по уровню иерархии.

Существует 4 уровня:

1. технологический процесс

2. производств. подразделения

3. предприятие

4. отрасль

Классификация технологических систем по уровню механизации и автоматизации.

Существует 3 уровня:

1. механизированные системы

2. автоматизированные системы

3. автоматические системы

Классификация технологических систем по уровню специализации.

Существует 3 уровня:

1. специальная (предназначена для изготовления изделий одного наименования и типа размера)

2. специализированная (предназначена для изготовления группы изделий)

3. универсальная система, обеспечивает изготовление изделий с различными конструкционными признаками.

Классификация технологических систем по уровню технологических связей.

Существует:

1. системы с последовательными технологическими связями

2. системы с параллельными технологическими связями

Чтобы определись тип связей необходимо применить признаки последовательности:

Для последовательных технологических систем характерны признаки:

1. Результат труда предыдущего участка является предметом труда для следующего;

2. Наличие лимитирующего участка в послед. системе.

Признак параллельности:

суммарность выпуска продукции по отдельным составляющим элементам системы.

11. Функции управления параллельной и последовательной технологическими системами.

Для последовательной технологической системы, необходимо обеспечить сбалансированность выпуска продукции по отдельным элементам системы. Для этого необходимо планирование выпуска продукции по всем элементам системы.

Основные функции управления параллельной системы – это обеспечение научно-технического развития ее элементов. Функции управления меняются вместе с изменением типа связи.

12. Анализ дискретного производства.

Процесс формирования и развития технологических сис­тем предприятий с преимущественно дискретным производст­вом имеет свои отличительные особенности по сравнению с процессом формирования и развития систем технологий предприятий, характеризующихся преимущественно непре­рывным производством. Примером предприятий с преимуще­ственно дискретным производством могут служить пред­приятия машиностроительного комплекса.

Машиностроительное предприятие получает сырье, уже подвергнутое обработке на металлургических заводах (сорто­вой прокат, стальные слитки и др.). Продукцией машиностро­ительного предприятия являются машины (станки, прессы, трактора и другие машины и агрегаты). Современная машина представляет собой сложное изделие, состоящее из большого числа деталей различного назначения, конструкции и разме­ра. Поэтому процесс изготовления машины является сложным производственным процессом, который расчленяется на более простые процессы изготовления отдельных деталей, их сборки в узлы и агрегаты, процессы общей сборки, отделки и испыта­ния машины. Производственный процесс включает в себя ос­новные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основной процесс на машиностроительном предприятии разделяется на три стадии:

1) заготовительную — изготовление литых, кованых, штампованных и других заготовок;

2) обрабатывающую — обработка заготовок различными ме­тодами (резание, элионная обработка, термообработка и др.)

3) сборочную — сборка деталей в узлы и агрегаты, общая сборка и отделка, испытание машины.

Вспомогательные и обслуживающие процессы должны обеспечивать бесперебойное и эффективное выполнение ос­новного производственного процесса. К вспомогательным процессам относятся производство ин­струментов, штампов, моделей, приспособлений, а также их ремонт, заточка, восстановление; ремонт оборудования и обеспечение его сохранности. К обслуживающим процессам относятся транспортные, складские и хозяйственные (уборка, очистка).

Структура производственного процесса зависит от харак­тера изготавливаемой продукции: от числа деталей, узлов, механизмов, агрегатов, образующих изготавливаемую маши­ну; от требуемой точности изготовления деталей; от вида применяемых материалов (металл, дерево, полимерные мате­риалы и т.п.). Производственный процесс должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить наиболее экономичное и эффективное изготовление продукции.

Цеховые технологические системы машиностроительных предприятий формируются по принципу однородности техно­логических процессов или операций по изготовлению различ­ных изделий, например: литейные, сварочные цеха, цеха механообработки и т.д.

По иерархическому признаку цеховые технологические системы подразделяются на технологические системы низшего и высшего уровней.

Низший уровень — это производственные участки (отделения). Например, в литейном цехе— участок плавильный, заливочный, стержневой и т.д.; в кузнечно-прессовом — прессовый, молотовый, термический и т.д.

Расстановка оборудования осуществляется не по ходу тех­нологического процесса, а по групповому признаку. Описанная структура характерна для предприятий с еди­ничным и мелкосерийным производством.

Особенности развития технологических систем предпри­ятия обусловлены их структурой. Так, параллельная система предприятия состоит из независимых составляющих, каждая из которых обладает потенциальной возможностью развития. Так как основным признаком параллельности является суммарность выпуска продукции системы, то эффективность развития ее должна характеризоваться ростом суммарного выпуска продукции.

Технологические системы с высоким уровнем техноло­гии, но недостаточно оснащенные техникой, механизирую­щей работу вспомогательных ходов, должны хорошо воспринимать мех-цию и автоматизацию.