24. Холодная листовая штамповка.

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объем­ных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с по­мощью штампов на прессах или без применения прессов. Листовая штам­повка подразделяется на горячую и холодную.

Холодная штамповка. Это наиболее прогрессивный метод обработки давлением, так как он позволяет получить детали, не требующие в боль­шинстве случаев дальнейшей обработки резанием. Холодной листовой штамповкой изготовляют как крупные, так и мелкие детали (рамы и кузо­ва автомобилей, шасси самолетов, элементы обшивки судов, детали часо­вых механизмов и др.).

Листовая штамповка дает большую экономию в использовании металла, обеспечивая в то же время высокую производительность. Но наибольший эффект она дает при массовом и крупносерийном производстве.

При холодной листовой штампов­ке применяются углеродистая и ле­гированная стали, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, а также неметаллические материалы: кар­тон, эбонит, кожа, резина, фибра, пластмасса, поставляемые в виде ли­стов, лент и полос.

26.Штампы для листовой штамповки.

Штампы для листовой штамповки делятся на две группы.

К первой группе относятся штампы простого действия, выполняющие какую-либо одну операцию. Пуансон и матрица этих штампов получают оформление в зависимости от выполняемой операции и конструкции детали.

Приведенный на рис. 181 штамп простого действия предназначен для вырубки кружков. Штамп состоит из пуансона (верхняя часть) и матрицы (нижняя часть). Пуансон 3 крепится к верхней плите штампа 2 с помощью пуансонодержателя 4, хвостовик которого 1 крепится к ползуну пресса. Матрица 9 крепится к нижней плите 7 штампа с помощью матрицедержателя 8, а нижняя плита — к столу пресса. Соосность пуансона и матрицы достигается при помощи направляющих колонок 6 и втулок 5.

Рис. 181. Штамп для вырубки.

Заготовка в виде полосы, направляемая с боков двумя планками 10, подается по матрице 9. При обратном ходе ползуна съемник 12 снимает полосу с пуансона, а затем полоса подается вперед до упора 11. После очередной операции вырубки полоса приподнимается и подается вперед таким образом, чтобы перемычка прошла над упором, а затем полоса опускается и подается до вперед упора для осуществления очередной вырубки.

Ко второй группе относятся многооперационные штампы. Особенность этих штампов заключается в том, что они за один ход ползуна пресса выполняют не одну, а несколько операций.

Многооперационные штампы, в свою очередь, можно разделить на две подгруппы: штампы последовательного и штампы совмещенного действия.

Штампы последовательного действия за один ход пресса выполняют несколько операций листовой штамповки при последовательном перемещении заготовки от одной позиции штампа к другой.

На рис. 182 представлена схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы, в котором за один ход ползуна пресса осуществляются операции пробивки и вырубки. Пуансон вырубки 1 снизу имеет ловитель 2 (фиксатор) для центрирования отверстия относительно контура вырубки. Пробивкой пуансон 3 по высоте должен быть короче вырубного, это даетвозможность пробивку осуществлять после того, как полоса сцентрирована ловителем, в противном случае центрирование невозможно.

Рис. 182. Штамп последовательного действия: 1 — пуансон вырубки; 2 — ловитель; 3 — пуансон пробивки; 4 — матрица пробивки; 5 — матрица вырубки; 6 — упор.

Штампы совмещенного действия выполняют за один ход ползуна несколько операций без перемещения заготовки. На рис. 183 приведен штамп совмещенного действия для производства полых изделий в виде стаканчика за две операции: вырубки круглой заготовки и вытяжки стаканчика.

Рис. 183. Штамп совмещенного действия: 1 — матрица вырубки; 2 — упор; 3 — съемник и прижим; 4 — выталкиватель; 5 — пуансон вырубки и матрица вытяжки; 6 — полоса; 7 — пуансон вытяжки.

Штампы последовательного и совмещенного действия за каждый ход пресса производят одну деталь, для которой требовалось несколько операций листовой штамповки.

При штамповке с автоматической подачей заготовки из рулонной ленты (рис. 184) можно достичь высокой производительности. В приведенном устройстве рулонная лента 1 устанавливается с правой стороны пресса и подается в штамп с помощью валковой подачи 2. Автоматическая подача работает периодически от кривошипного вала. Подача осуществляется в момент, когда верхняя часть штампа находится вне рабочей зоны. Высечка, образующаяся в процессе штамповки, наматывается на барабан, устанавливаемый на противоположной стороне пресса.

Рис. 184. Устройство для автоматической подачи ленты.

Кроме валковой, применяют также клещевую, крючковую и другие подачи. Механизация подачи штучных заготовок осуществляется чаще всего с помощью бункеров. На рис. 185 показана автоматизация вытяжки с применением бункерного устройства. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны, но все они осуществляют ориентировку штучных заготовок в пространстве и подачу их на линию действия рабочего инструмента.

Рис. 185. Бункерная подача штучных заготовок: 1 — ползушка; 2 — бункер; 3 — ползун; 4 — пуансон; 5 — матрица.

Наибольшую производительность обеспечивают поточные автоматические линии, в которых механизирована не только подача заготовок из бункера к рабочему инструменту, но и передача от одной машины к другой при помощи всевозможных транспортеров.