2. Методы расчета расхода материальных ресурсов.

Метод аналогий

Метод аналогий применяется тогда, когда на запланированное к производству изделие еще нет норм расхода. Изделие приравнивается к другому, аналогичному изделию, на которое имеются уже утвержденные нормы расхода. При этом особенности нового изделия по сравнению с аналогом учитываются с помощью поправочного коэффициента К:

P_i = H_a * П_j * К,

где: H_a – норма расхода на аналогичное изделие; П_j – план производства изделия.

Метод типовых представителей

Применяется при большом разнообразии изделий. В этом случае используется типовой представитель группы, нормы расхода которого наиболее близка к средневзвешенной. Получил распространение в радиотехнической, электротехнической, инструментальной и легкой промышленности. Потребность материалов по этому методу определяется путем умножения нормы расхода типового представителя на общую программу производства всех изделий.

P_i = H_i * П,

где: H_i – норма расхода материала для типового изделия; П – план производства.

Метод динамических коэффициентов

Применяется при отсутствии норм расхода. Потребность на плановый период устанавливается исходя из фактического расхода за соответствующий прошлый период, индексов динамики программы производства и индексов норм расхода:

Р_i = Р_ф * J_н * J_п,

где: Р_ф- фактический расход данного материала в прошлый период; J_н – индекс норм расхода; J_п – индекс программы производства.

Метод рецептурного состава

Применяется в некоторых отраслях пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов.

Потребность определяется в несколько этапов.

1. Сначала рассчитывается объем годной продукции Г_п, необходимой для выполнения производственной программы П по формуле:

Г_п = Ч_п * П,

где: Ч_п – черновой вес продукции.

2. Затем с помощью коэффициента выхода К_в (в долях) определяется увеличенный объем потребной продукции:

.

Расчет потребности с помощью формул химических реакций

Применяется в некоторых отраслях химической промышленности. Потребность в сырье и материалах P для производства продукта определяется с помощью формул химических реакций с учетом молекулярного веса готовой продукции и исходного сырья, процентного содержания чистого вещества в сырье и готовом продукте, величины потерь:

,

где: П – план производства готовой продукции; Мс – молекулярная масса сырья; Кс- содержание полезного вещества в сырье, %; Мп – молекулярная масса готового продукта; Кп – содержание полезного вещества в готовом продукте, %; В – плановый выход готового продукта из сырья, %.

Расчет потребности во вспомогательных материалах

Потребность предприятия в инструменте и спецодежде определяется с учетов нормативов срока износа. Например, количество режущего инструмента Рр рассчитывается по формуле:

,

где: Вм – машинное время работы данным инструментом; Кс – коэффициент случайных потерь и поломок; Та – время использования инструмента до полного износа; Кп – коэффициент повторного использования инструмента.

Необходимое количество топлива на технологические и энергетические нужды определяется прямым счетом на основании норм расхода условного топлива, устанавливаемых на единицу продукции:

,

где: Pi – потребность в i-том топливе; Пj – план производства j-ой продукции; Hj – норма расхода условного топлива на выпуск единицы j-ой продукции; Qi – калорийный эквивалент i-го вида топлива.

Потребность в топливе для отопления Pi рассчитывается исходя из объема отапливаемых зданий, продолжительности отопительного периода, разности внутренней и наружной температур и нормы расхода условного топлива на отопление 1 м куб зданий на 1^оС разницы в сутки:

,

где: Hv-суточная норма расхода условного топлива на 1^оС разницы внутренней и наружной температуры, кг на 1 м куб объема зданий; V –внутренний объем отапливаемого здания, м куб; D – продолжительность отопительного периода, дн; Tb – температура внутри здания; Tn-средняя температура наружного воздуха за отопительный период; Qi – калорийный эквивалент i-го вида топлива; 1000000 - поправочный коэффициент приведения показателей к единым единицам измерений.

Различают общую потребность в оборудовании и потребность для заказа.

Общая потребность определяется на основании объема работы в плановом периоде, утвержденных норм времени на выполнение единицы работы, рабочего фонда времени оборудования с учетом коэффициентов полезного использования и перевыполнения норм выработки.

,

где: Pi - потребность в i-том оборудовании, Hij - норма машинного времени работы i-го оборудования в станко-часах для производства единицы j-той продукции; Пj- программа производства; Т- рабочий фонд времени оборудования; Kt - коэффициент использования оборудования во времени; Kп – коэффициент перевыполнения норм выработки.