49. Опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями сНиПов и других нормативных документов.

Опалубочные работы выполняются звеньями, организованными по операционно-расчлененному принципу. Количественный состав звеньев и бригад определяется объе­мом опалубочных работ, сроком их выполнения и ритмом, количеством потоков.

При наличии на строительной площадке кранов с необходимыми техническими ха­рактеристиками опалубку следует предельно укрупнять в блоки, или, если возможна уста­новка и закрепление арматуры, в арматурно-опалубочные блоки.

Перед установкой опалубки производят разметку осей конструкций, нанося краской риски на их основания и нижнюю часть опалубочных коробов или щитов. Для сборки опалубки фундаментов заподлицо с основанием по контуру фундаментов выставляют де­ревянные колья, затем по ним краской наносят риски, фиксирующие положение осей и щитовой опалубки.

Установленная опалубка до начала бетонирования должна быть осмотрена и принята мастером. При этом проверяется: соответствие геометрических размеров и отметок уров­ней опалубки требованиям проекта, правильность привязки ее к осям конструкции или сооружения, плотность стыков и сопряжений элементов опалубки, правильность установки несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки, поддерживаю­щих элементов и креплений не должны превышать величин, указанных в соответствую­щих ГОСТах или в проекте. В процессе бетонирования за установленной опалубкой должно вестись непрерывное наблюдение, обнаруженные при этом деформации или сме­щения следует немедленно устранить.

Разборка опалубки производится при достижении бетоном требуемой прочности со­гласно СНиП или проекту в порядке, обратном ее установке. Удаление несущих и под­держивающих элементов допускается только после снятия боковой опалубки и тщатель­ного осмотра всех элементов опалубки.

Демонтированная опалубка должна быть очищена, рассортирована по элементам и сложена в штабеля. Инвентарные крепежные детали сдаются мастеру по счету.

51. В зависимости от показателей подвижности и жесткости б.с. существуют различные способы уплотнения:

1. Вибрирование. Задача – разрушение первоначальной структуры б.с., перевод ее в пластично-вязкое состояние, при этом смесь под действием сил тяжести самоуплотняется, также достигается оптимальное размещение зерен заполнителей, вытеснение пузырьков воздуха и выделение воды на поверхности бетонной смеси. Вибрирование бывает: - Вибрация вместе с формой; - Вибрация через стенки и днище; - Поверхностная вибрация; - Внутренняя вибрация.

2. Вибрирование в сочетании с давлением. Метод позволяет использовать более жесткие смеси и применять вибрирование с повыш. Амплитудами колебаний, что сокращяет длительность формования. Виды: - Вибрирование с пригрузом; - Виброштампование; - Вибропрессование (для тонкостенных плитных конструкций, уплотнение с формообразованием).

3. Уплотнение центробежными силами. Для формования труб и полых трубчатых конструкций. Частицы б.с. отбрасываются к стенкам под действием центробежных сил и равномерно распределяются. Формование в 2 этапа: 1 – распределение бетонной смеси; 2 – уплотнение.

4. Прессование – принудительное перемещение и взаимное сближение частиц б.с. Следовательно, они более компактно размещаются, также вытесняется свободная вода и воздух.

5. Трамбование – повторяющимися ударами конструкции сообщается кинетическая энергия, под действием которой зерна крупного заполнителя перемещаются в направлеНИИ действия сил, внедряются в массу конструкции и наиболее плотно укладываются.

52. Материалы для опалубки: дерево, фанера, металл, пластик и комбинированная опалубка.

Разборно-переставная – состоит из щитов, поддерживающих хомутов, крепежей. Широко применяется для формования колон. Мелкощитовая (отдельные элементы небольшой массы и размера, возможна укрупнительная сборка ) – разнотипные конструкции различного очертания, может применятся вместе с крупнощитовой. Крупнощитовая (крупноразмерные щиты, щиты воспринимаемые все технологические нагрузки, щиты оборудуются подмостями и домкратами) – бетонирование различные крупноразмерные и массивные конструкции. Подъемно-переставная (щиты отделяемые от бетона при подъеме, приспособления для подъема, можно изменять поперечное сечение при подъеме) – для конструкций и сооружений переменного сечения. Блочные (из пространственных блоков) – для замкнутых и отдельностоящих конструкций (шахты лифтов). Неразъемная (неразъемные блоки выполняемые с конусностью с домкратами для отрыва) – бетонирование конструкций однотипных небольшого размера. Разъемная (поверхности отделяются и отводятся от бетона) – бетонирование однотипных конструкций большого объема. Переналаживаемая (можно изменять размеры в плане и по высоте) – для различных конструкций. Объемно-переставная (П и Г образная форма) – для стен и перекрытий. Скользящая – для сооружений высотой более 40м и толщиной более 12мм. Горизонтально-перемещаемая, катучая-тунельная, пневматическая, несъемная, греющая.

53. Инфракрасный обогрев – относится к радиационным методам прогрева. Его применяют для прогрева монолитных заделов стыков сложной конфигурации, густоармированных стыков старого бетона с вновь укладываемым и других труднодоступных для прогрева мест. Продолжительность прогрева инфракрасным облучением до 70-80 градусов – 15 часов, из которых около 5 часов приходится на изотермический прогрев.

Сущность метода заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой энергии, чем достигается ускоренное его твердение. При этом теплоноси­телем являются инфракрасные лучи, которые представляют со­бой электромагнитные волны, испускаемые нагретыми телами и передающие тепло материалу излучением. Энергия, излучаемая источником, имеющим высокую температуру, превращается в тепловую на поверхности бетона, поглощающей это излучение.

Генераторами инфракрасных лучей могут быть различные нагревательные устройства, обогреваемые электрическим током или иным источником тепла, например газом, и излучающие в свою очередь невидимые тепловые лучи.

В качестве источника инфракрасных лучей могут быть ис­пользованы работающие от общей электросети специальные, (зеркальные) лампы теплоизлучения, металлические нагревате­ли, керамические панели, на которых па пита топкая нихромоаая проволока. Регулируя мощность генераторов инфракрасных лу­чей и их расстояние от поверхности обогреваемого бетона, мож­но изменять 'интенсивность нагрева бетона, температуру изотер­мического прогрева, а также интенсивность охлаждения к концу тепловой обработки.

Прогрев инфракрасными лучами можно применять в следу­ющих случаях:

при изготовлении тонкостенных (толщиной не более 25 см) сборных железобетонных конструкций и заделке стыков между ними;

для ускорения твердения бетона при установке в зимних условиях металлических закладных частей и анкерных устройств:

при подготовке блоков к бетонированию (прогрев промерз­ших углов и поверхностей);

при возведении высоких незначительной толщины насыщен­ных арматурой конструкций, но при этом способе тепловой об­работки особенно тщательно следует защищать прогреваемый бетон от испарения из него влаги.