3. Расчет расхода карбонатной породы для получения строительной извести

Нам необходимо рассчитать расход мела для получения 1 т. (1000 кг.) негашеной молотой извести по данным курсового проекта.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Влажность мела — 4 %

Содержание — 90 %

Содержание — 8 %

Глинистых примесей —6 %

Песчаных примесей — 6 %

Степень диссоциации сырья при обжиге (х) — 0,97

В начале курсового проекта решим обратную задачу: рассчитать выход извести из единицы массы мела в расчете на сухое вещество.

3.1 Определение массы карбонатной породы после подсушивания.

где W – влажность карбонатной породы.

Влажность карбонатной породы колеблется в пределах 3-10%

Из исходных данных W = 4%, тогда

(кг)

3.2 Определение массы песчаных примесей.

где 0,06 – процентное содержание песчаных примесей в карбонатной породе.

(кг)

3.3 Определение массы глинистых примесей.

- каолинит

а) подсчитаем молярную массу каолинита

(кг)

где 0,06 – процентное содержание глинистых примесей в карбонатной породы.

(кг)

3.4 Декарбонизация магнезита.

т.к. температура обжига карбоната магния намного ниже, чем карбоната кальция.

3.5 Определение массы карбоната магния в сухом состоянии.

где 0,08 – процентное содержание карбоната магния.

(кг)

3.6 Определение малярной массы карбоната магния.

3.7 Определение малярной массы оксида магния.

3.8 Определение активного оксида магния в карбонатной породе.

Отсюда: (кг)

3.9 Определение декарбонизации карбоната кальция.

Декарбонизация протекает при температуре 850ºС и выше.

(кг)

3.10 Определение массы оксида кальция.

3.10.1 Реакция разложения основного компонента извести – углекислого кальция идёт по схеме:

Процесс диссоциации углекислого кальция – обратимая реакция.

3.10.2 Определение малярной массы карбоната кальция.

3.10.3 Определение малярной массы оксида кальция.

тогда:

отсюда:

(кг)

3.11 Определение массы активного кальция в карбонатной породе.

где Х – степень диссоциации сырья при обжиге.

(кг)

3.12 Определение массы недожога карбоната кальция.

(кг)

3.13 Определение выхода извести из одной тонны карбонатной породы.

(кг)

3.14 Определение активности извести.

%

%

Сравнивая теоретическую активность с активностью извести, устанавливаемой прямым определением её по ГОСТ 9179-77, можно судить о степени декарбонизации, достигаемой на заводе, о сорте извести и оценивать количество работы обжигательных установок.

Данная активность указывает на 3 сорт извести, т.к. СаО + MgО 70%

4. Определение расхода карбонатной породы для получения одной тонны извести

(т/т)

4.1. Годовая производительность завода по клинкеру составит:

( т/год)

(т/год)

При коэффициенте использования вращающихся печей – 0.92, печи работают

в течении года (сут) или (ч)

Отсюда часовая производительность всех печей составит

(т/ч)

(т/сут)

Следовательно в данном расчете к установке принимаем две вращающиеся

печи производительностью по 500 т/сут-

Мощность электродвигателя: гидропривод( 18 кВт 3шт) , холодильник:

тип Рекуператорный. (1,с.157)

Материальный баланс цеха обжига

Производительность вращающихся печей

(т/сут)

(т/ч)

(т/год)