9 Раскройно-швейное производство

Обработка изделий представляет собой сочетание различных операций, выполняемых в определенной последовательности для соединения деталей, их отделки, влажно-тепловой обработки с целью придания изделиям товарного вида. Выбор методов обработки обуславливается конструкцией изделия, свойствами полотна, имеющимися оборудованием и приспособлениями, технологическими режимами и параметрами обработки.

При выборе методов обработки необходимо учитывать получение изделий высокого качества, повышение производительности труда, а также наиболее рациональное использование полотна ( соблюдение установленной ширины швов, величины подгибов, обрезание срезов деталей на машинах с ножевыми устройствами и т.п.) и оборудования.

Легкая деформируемость полотна при приложении незначительных по величине растягивающих нагрузок затрудняет операцию подготовительно - раскройного ,производства и точного учета продукции, так как расход полотна ,учитывается по весу. При настилании полотен вручную из кусков очень трудно достичь одинакового натяжения всех полотен в настиле, а это вызывает появление деталей кроя различных размеров в одном настиле.

В полотнах из флиса не наблюдается перекос петельных столбиков и рядов. При отделке не затрачивается время на устранение дефектов, связанных с перекосом. После мокрых обработок ткань восстанавливается, готовые изделия из такого полотна не деформируются во время носки, не ухудшается внешний вид.

Государственными стандартами и техническими условиями на полотно угол перекоса допускается до определенной величины, свыше которой полотно бракуется. Для данного полотна угол перекоса должен составлять не более 4%.В процессе пошива изделий на машине необходимо внимательно следить за тем, чтобы не было вытяжек по линиям швов, и применять специальное оборудование. Обработка основных деталей изделия включает в себя соединение частей полочек и спинок, соединение деталей передних и задних половинок юбки. Окончательная отделка состоит в закреплении концов трикотажных деталей, пришивании пуговиц, обрезании ниток и влажно-тепловой обработке изделий.

Методы обработки изделия, деталей и узлов разработаны в виде технологической карты, содержащей перечень неделимых операций при обработке данного изделия (рисунок 9,10). Технические условия выполнения операций, схемы обработки деталей, затраты времени на операции, применяемое оборудование, специальность и разряд рабочего.

Норма производительности и норма выработки выражаются количеством продукции, принятой к выработке в единицу времени (в час или смену).

Норма времени, отводимого для выполнения операции, состоит из следующих составных частей: основного технологического времени, вспомогательного технологического времени, потери машинного времени из-за срыва, времени ухода за рабочим местом, времени перерывов, перерывов из-за совпадения.

Основное технологическое время- время, в течение которого осуществляется цель технологического процесса- оно может быть машинным, машино - ручным и ручным.

Вспомогательное технологическое время представляет собой время, затраченное на поддержание или восстановление прерванного технологического процесса - смена бобины, ликвидация обрыва нити, смена поломанной иглы. Расчет теоретической производительности вязального оборудования производится на основании технических характеристик машин и заправочных параметров на вязание изделий.

Обработка отделочных деталей

Воротник стойка

Накладные карманы

Манжеты

Обработка основых деталей

Полочка, спинка

Накладные карманы

Рукава

Сборка деталей

Соединение плечевых срезов

Соединение боковых срезов

Соединение рукавов с проимой

Обработка горловины

Подшивание низа изделия и рукавов

Отделка изделия

Установка кнопки

Влажно – тепловая обработка

Пришивание декоративных деталей, страз

Заключительные опреции

Контроль качества

Упаковка

Маркировка

Рисунок 9. Последовательность обработки кофты

Обработка основных деталей

Задняя часть юбки

Передняя часть юбки

Сборка деталей

Соединение боковых срезов

Подшивания верха изделия

Подшивание низа изделия

Отделка изделия

Пришивание декоративных элементов

Влажно – тепловая обработка

Заключитрельные операции

Контроль качества

Упаковка

Маркировка

Рисунок 10. Последовательность обработки юбки.