76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.

Технологічне тренуванн являє собою випробування апаратури, при яких вона працює в певних умовах, з метою виявлення і ліквідації приработочних відмов. Період приработки—це початковий період роботи апаратури, який характеризується підвищеним значенням частоти відмов, протягом якого відбувається виявлення неминучих виробничих дефектів складання і монтажу апаратури, а також дефектів комплектуючих ре. Тривалість періоду приработки зазвичай лежить в межах 10-200 год в залежності від надійності, кількості і типів ре, а також технології і культури виробництва. Відмови, що виявляються в період приработки, отримали назву приработочних відмов; в залежності від причин виникнення їх ділять на відмови комплектуючих елементів, схемно-конструктивні, технологічні і виробничі. приработочні відмови комплектуючих елементів поясняються сиподковими порушеннями, які виникають в процесі їх виробництва, транспортування, зберігання і т.п. і призводять до прихованих дефектів; які важко вияляти в процесі контролю. приработочні схемно-конструктивні відмови пояснюються недосконалістю апаратури, які виражаються критичністю схеми до конструкції і до впливу дестабілізуючих факторів і в початкових період роботи апаратури. приработочні технологічні відмови є наслідком недосконалості технологічного процесу. Приработочні виробничі відмови є результатом випадкових порушень технологічного процесу. Для того щоб виключити приработку апаратури в експлуатації, необхідно, по-перше, на етапі виробництва вводити технологічне тренування, і, по-друге, правильно визначати період технологічного тренування. При правильно вибраному часі технологічного тренування середній час наработки на відмову апаратури в початковий період експлуатації збільшується в 2-3 рази. Визначають період приработочки розрахунковим і графічними методами. Розрахунковий метод передбачає використання використання попередньо накопиченої інформації про відмови на етапі виробництва і експлуатації радіоапаратури. Графічний метод полягає в побудові експериментальним шляхом залежності зміни потоку відмов під час роботи апаратури. Цей метод застосовується до етапу серійного виробництва, є додатковим до розрахункового методу і дозволяє вводити уточнення при визначенні періоду прирабоки. Хороші результати скорочення часу технологічного тренування дає метод суміщених технологічних випробувань, який полягає в суміщенні, наприклад, вібрації і холоду, циклічного режиму роботи виробу, при підвищеній або пониженій напрузі живлення. При ипроектуванні технологічного тренування радіоапаратури визначаються:1. Час проведення тренування; 2. Послідовність технологічних випробувань; 3.періодчність перевірки параметрів виробів; 4. Обєм контрольованих параметрів. Час проведення технологічного тренування апаратури зменшують, якщо в приймально-передатних випробуваннях передбачені випробуваня в різних кліматичних і механічних умовах з визначеним часом напрацювання. Зменшення часу технологічного тренування повинно бути зроблене з врахуванням прискорюючих коефіцієнтів, а також часу на напрацювання під час контролю виробу ОТК. Послідовність технологічних випробувань повинна бути такою, при якій зменшується жорсткість режиму. Це дає можливість виявити набуті дефекти на наступних видах випробувань менш руйнівних. Крім того така послідовність дозволяє точніше визначити момент закінчення періоду приработка, і тим самим уникнути немотивовано вводимих технологічних прогонів. Разом з тим варто звернути увагу на жорсткі види випробувань, як термоудар, циклічний вплив температур, які можуть не тільки видаляти слабкі, але і погіршувати якість нормальних елементів при неправильно вибраному режимі випробувань. Після закінчення жорстких технологічних випробувань апаратура повинна пропрацювати в нормальних умовах час, який перевищує час випробувань. Важливим питанням при проведенні технологічного тренування є періодичність перевірки контрольованих параметрів. Важливим питанням при проведенні технологічних тренувань є періодичність перевірки контрольованих параметрів. Правильне призначення періодичності перевірки дає можоивість скоротити затрати робочого часу. При проведенні технологічного прогону рекомендується здійснювати контроль основних параметрів. Для виключення відхилень при проведенні технологічного прогону необхідно вводити автоматичний контроль параметрів апаратури. Процес технологічної приработки іноді супроводжується відхиленням параметрів апаратури за межі ТУ. В цьому випадку необхідно провести налаштування апаратури і повторити технологічний прогон. Практика показує, що в ряді випадків доцільно мати два технологічних прогони апаратури: попередній і вихідний. Попередній прогод здійснюється до операції регулювання.