- •Конструювання і технологія виробництва реа
- •1 Завдання і зміст курсового проекту
- •7. Дату видачі завдання
- •5.2 Формули
- •5.3 Таблиці
- •5.4 Рисунки
- •3 Вибір і обґрунтування елементної бази
- •5.3 Розробка рисунка друкованої плати
- •5.6 Розробка складального креслення вузла на друкованій платі **
- •5.7 Розробка складального креслення блоку ***
- •6.4 Розрахунок теплових характеристик виробу
- •Л.2 Масогабаритні параметри і площі для монтажу мікросхем в плоских корпусах
- •Корпус кт-1 Корпус кт-26 Корпус кт-13 Корпус кт-28
5.6 Розробка складального креслення вузла на друкованій платі **
На підставі рисунка друкованої плати, переліку елементів і схеми розташування елементів розробляється складальне креслення друкованої плати з усіма встановленими на ньому елементами й елементами кріплення.
Креслення друкованої плати виконується на листі підходящого формату у масштабі 1:1 за правилами розробки складального креслення.
До складального креслення розробляється специфікація.
При розробці креслення модуля плати рекомендується в якості основних конструкційних, кріпильних і допоміжних елементів елементів використовувати типові елементи УК.
До складального креслення розробляється специфікація.
5.7 Розробка складального креслення блоку ***
Алгоритм модульного конструювання на типових УК розглянемо на прикладі.
Припустимо, що необхідно виконати конструкцію блоку ЭВА відповідно до вимог УК СМ ЕОМ. Блок ЕОМ має блоки живлення, вентилятори і 22 всувних функціонально закінчених логічних пристроїв сполучення з об'єктом (УСО).
Задано типи і типорозміри наступних модулів:
друкованих плат;;
автономних комплектних блоків, що вбудовуються;
блоку живлення;
блоку вентиляторів.
Необхідно, щоб система задовольняла обмеженням по габаритних розмірах.
Маємо результати конструктивного рішення функціонально закінчених логічних пристроїв на платах типу Е2.
Далі можна рекомендувати наступну послідовність операцій:
с урахуванням ТЗ і ЕЗ вибираємо типорозміри блоків живлення і вентилятора;
вибираємо варіант компонування;
оцінюємо показники компоновочного рішення (для нашого приклада обмежуємося габаритними співвідношеннями).
При незадовільних результатах змінюємо компонування або вибираємо інші типорозміри модулів.
У результаті послідовного поліпшення одержуємо варіант компонування інтерфейсного блоку, що відповідає вимогам ТЗ.
Креслення виконується у масштабі 1:1 на листі підходящого стандартного формату за правилами розробки складального креслення.
До складального креслення розробляється специфікація.
При розробці складального креслення блоку рекомендується в якості основних конструкційних елементів використовувати типову конструкцію Евростандарта.
6 РОЗРАХУНКИ
6.1 Розрахунок надійності пристрою*
Один з основних параметрів РЕА – надійність – залежить як від надійності використовуваної елементної бази, так і від прийнятих схемотехнічних і конструкторських рішень. Вимоги до надійності постійно підвищуються. Тому питанням підвищення надійності на всіх етапах її проектування і виробництва приділяється найбільша увага.
Надійність – властивість виконувати задані функції, зберігаючи експлуатаційні показники в припустимих межах протягом необхідного проміжку часу, і можливість поновлення функціонування, утраченого по тих або інших причинах. Розрахунок надійності проектованого пристрою робимо з використанням інтенсивності відмовлень елементної бази пристрою на стадії проектування.
Основою застосовуваного методу визначення надійності проектованого пристрою, при основному (послідовному) з'єднанні елементів, є використання експонентного розподілу, як моделі відмовлень елементів системи.
6.1.1 Розраховуємо інтенсивність відмовлень при основному з’єднанні
де Ni – кількість і-тих елементів;
оі – інтенсивність відмовлення і-того елемента.
6.1.2 Визначаємо імовірність безвідмовної роботи виробу
де tбр – час безвідмовної роботи.
6.1.3 Будуємо графік залежності Po(tбр) = f(tбр).
6.1.4 Розраховуємо середній час безвідмовної роботи виробу
Розрахунки зручно проводити в пакеті Excell; приклад розрахунків приведено в додатку
6.2 Розрахунок масо - габаритних параметрів друкованої плати
6.2.1 Габарити друкованої плати в плані визначаємо як
задаємо співвідношення сторін плати = (1 ... 5);
визначаємо розмір меншої сторони плати
визначаємо розмір більшої сторони плати
В = А;
вибираємо стандартну конфігурацію з урахуванням розміру крайових зон
LКС = 2 5 = 10.
6.2.2 Визначаємо масу плати з елементами
де – сумарна маса елементів;
mi – маса і-того елементу;
mп = А В - маса плати.
Розрахунки зручно робити в пакеті Excell; приклад розрахунку приведено в додатку
6.3 Розрахунок вібростійкості пристрою**
6.3.1 Розрахунок резонансної частоти
Розрахунок вібростійкості виконується для визначення оптимального способу кріплення друкованої плати в модулі.
Вважаємо, що елементи рівномірно розподілені по поверхні друкованої плати.
В такому випадку згідно ОСТ 4.010.009 резонансна частота плати визначається за формулою
де mE - маса начіпних елементів;
mП - маса плати;
A і B – довжини меншої і більшої сторін плати відповідно;
k – коефіцієнт, залежний від способу кріплення друкованої плати;
НП – товщина плати;
Lб – довжина більшої сторони плати;
Е – модуль Юнга матеріалу плати;
П – щільність матеріалу плати.
Позначивши
де – коефіцієнт Пуассона,
одержимо більш зручну для розрахунків формулу
де с – товщина плати.
Для прямокутної плати можливі шість варіантів кріплення:
всі сторони вільно обперті
менші сторони жорстко закріплені, більші – вільні;
більші сторони жорстко закріплені, менші – вільні;
менші сторони і одна більша жорстко закріплені;
усі сторони жорстко закріплені.
6.3.2 Визначення амплітуди зміщення на частоті власних коливань
Амплітуда зміщення на частоті власних коливань визначається за формулою
де kвб – заданий коефіцієнт вібрації.
6.3.3 Визначення амплітуди зміщення
Амплітуда зміщення визначається за формулою
в = kдин р,
де
В навколорезонансній області kv 1.
Допустима величина прогину згідно ГОСТ 23752 визначається за формулою
де hд = 0,4 мм – допустима деформація на 100 мм довжини для склотекстоліту.
У тому випадку, коли умови віброміцності не виконуються, необхідно змінити конструкцію виробу, збільшивши жорсткість несучих елементів.
Радикальним рішенням питання забезпечення віброміцності є застосування амортизації.
У рамках курсового проекту не потрібно робити зміни конструкції і застосовувати амортизатори, а робляться тільки відповідні висновки.
Розрахунок зручно робити в пакет MathCad, приклад розрахунку приведено в додатку Т.