Розділ vі приклади вибору режимів різання при фрезеруванні конструкційних матеріалів

Приклад 3.

Завдання: а/ зробити фрезерування на вертикально - фрезерному верстаті поверхні виливки із сірого чавуну СЧ 18 ( НВ = 2100 Н/мм2 ),

шириною 150 мм і довжиною 600 мм.

Припуск на обробку 5 мм. Обробка по кірці.

Твердість системи ''деталь - стіл верстата'' - середня.

Шорсткість обробленої поверхні Rz 80 мкм.

б/ визначити машинний час на обробку .

1. Вибір різального інструменту.

Для даних умов (попередня обробка з нерівномірним припуском ) рекомендується торцева фреза із вставними різцями, оснащеними пластинками твердого сплаву ВК8 ( /4/, с.245 ). Діаметр торцевої фрези вибирається залежно від ширини фрезеруємої поверхні, орієнтовно

D = 1,6 В ( /14/, с.245 ), звідси

Приймається D = 250 мм, число різців Z = 24 ( /4/, с.245 ).

Геометричні параметри ріжучої частини вставних різців ( /4/, с.250 ).

Геометричні параметри ріжучої частини вставних різців γ = -5˚;

Задній кут на головному лезі α = 12˚;

Торцевий задній кут (на допоміжному ріжучому лезі ) α₁ = 10˚;

Кути в плані φ = 60˚; φ₁ = 5˚;

На перехідній ріжучій крайці φ_о = 30˚; λ = 15˚;

Ширина перехідного леза в = 1,8 мм.

2. При чорновій обробці припуск знімається за один прохід, отже глибина різання t = 5 мм;

3. Призначаємо період стійкості фрези ( /1/, с.203 ): Т=240 хв.

Критерій затуплення h_з = 1;5 мм ( /1/, с. 370 )

4. Вибираємо подачу на зуб фрези ( /1/, с.209 )

S_zt = 0,38 – 0,45 мм/зуб.

При фрезеруванні за схемою 2 - ''зміщеним'' методом і необхідної шорсткості поверхні 80 мкм приймається значення

Szt = 0,4 мм/зуб

Поправочний коефіцієнт на величину подачі для змінених умов роботи розраховується (/1/, с.220-221 );

Розрахункове значення подачі на зуб

5. Визначаємо швидкість різання:

а/ допускаєму ріжучими властивостями фрези:

( 7 )

Значення коефіцієнтів і показників ступеня для заданих умов обробки

( /4/, с.441 - 443; 424 - 426 );

б/ допускаєму корисною потужністю верстата:

(8)

Величини коефіцієнтів і показників степеня (/4/,с.443)

Приймаємо меншу з розрахованих швидкостей різання V = V_ст = 35 м/хв.

Частота обертання шпинделя, що відповідає прийнятої швидкості різання:

6. Визначаємо величину хвилинної подачі:

Коректуємо хвилинну подачу по верстаті й приймаємо S_mд = 300 м/хв

Дійсне значення подачі на зуб фрези складе:

7. Визначаємо основний технологічний час по формулі

( 9 )

де l = 600 мм – довжина оброблюваної поверхні;

l₁ - величина врізання, при торцевому фрезеруванні по ''зміщеної '‘ схемі, розраховується по формулі ( /1/, с.377 )

( 10 )

l₂ – величина пробігу, приймається в межах 2 - 4 мм.

Основний технологічний час на обробку: