- •1.Климатические условия
- •2. Характеристика оао «Дружковского метисного завода», изучение на местности прилегающих к предприятию территорий и исследование состояние биоты на этой территории.
- •Изготовление формировочных смесей в сталеливарном цехе происходит по схеме:
- •2.2.Выпуск литья на участке чугунного литья.
- •3. Плавление стали.
- •4. Переработка и хранение отходов сталелитейного производства.
- •4. Концентрация загрязняющих веществ.
4. Переработка и хранение отходов сталелитейного производства.
а). Переработка промышленных отходов осуществляет копровый участок:
шлакометалические «козлы» - 2181 т/г,
лом металический – 4372 т/г.
В результате переработки шлакометалических отходов образуются:
скрап – 631 т/г, шлак- 319 т/г, горелые пески – 1231 т/г.
В состав копрового участка входят: пост резания лома, пост обробатывания шлакометалических «козлов» , пост сепарации ливарных отходов.
Лом металический поступает в железнодорожных вогонах и подается на пост газового резания для получения габаритних размеров.
Резанье происходит на открытой площадке и загрязняющие вещества (азота оксиды, окись углерода, окись железа, марганец и его соединения) поступают в воздух (неорганизованный источник № 512). Габаритный лом переправляют автотранспортом на состав шахты.
Шлакометалические «козлы» попадают на пост обработки копрового участка из плавильного отделения участка чугунного лиття и формировочного и плавильного отделения сталелитейного цеха. Очищение шлаков и отработанного формировочной смеси совершаются на бійничному месте путем разбивания при выполнении пыло подавления водой. Однако, частино пыль (с содержанием диоксида кремния больше 70%) загрязняет атмосферу (неорганизованный источник № 509). Металические «козлы» - скрап, что образуется и которые имеют негаборитные розмеры, транспортируют сначало на пост газового резания потом автотранспортом – на шихтавый склад для дольнейшей переработки в плавильных печах.
Отходы в виде горелых песков (с включением метала до 30%) поступают на пост сепорации. Сепорация происходит на ленточном конвеере магнитной плитой, которая укреплена на мостовом кране. Отсепарированные горелые пески сначоло складируют на открытой площадке, а потом автотранспортом вывозят на свалки. Перенагрузка и сберегание сопроваждается отделением пыли (с содержанием диоксида кремния більше 70%), неорганизованный источник № 510.
б) Сбережение отходов.
Сбережение промышленных отходов завода совершается на поле гоне отходов, к складу котрого относятся: склад – свалка «горелые пески»,шламонакопитель.
Свалка являет собой усечееную перамиду с параметрами:
площадка нижней основы – 5 га.
площадка верхней основы – 4.6 га.
висота – 8.3 м.
На протяжении года на свалке автотранспортом завозятследующие отходы:
отработанную формировачную смесь - 2489 т.
шлак – 765 т.
битый кирпич – 58.6 т.
пыль циклона – 41.4 т.
При разгрузке машин с отходами, работы бульдозера по формировании свалок образовывается пыль неорганичная (с содержанием диоксида кремния 70 – 20 % ), неорганизованный источник № 513.
Для сберегания отходов гальваничного производства завода (гидрооксид хрома) в 1958 году был введен в експлуатацию шламонакопителей. Проектный срок експлуатации – 150 лет, объем 150000 т. В наше время шламонакопитель заполнен на 3% или 2378 т. Шлам в виде суспензии поступают в бочках: всего 100 т/год, в том числе 93 т. собственно завода. При сохранении шламу в воздух попадают гидроксид хрома (неорганизованный источник № 514)