2.2.Выпуск литья на участке чугунного литья.

Общий оббьем литья составляет, т/год:

- серый чугун марок СЧ-10, СЧ-15,СЧ – 20, антифрикционный марок АЧС -1, АЧС-2 – 38,968 т,

- специальный чугун марки ЧХ16Н2 – 2 т,

- бронза – 4,3 т,

- алюминий – 2,0 т,

- сплав олово- свинцовый – 2,6 т.

Плавительное отделение оборудовано следующим оборудованием:

Печь ИЧТ – 1,0/042С2,

Печь ИСТ – 0,160,

Печь ДМК – 0,250,

Тигельная газовая печь ТАГП

Стендовое оборудование для греющихся ковшей.

Оборудование плавительного отделения не отнесено к технологической установки 1-й группы, которое соответствует к внедрения лучших доступных технологий: согласно Инструкции установки для плавки относится к 1-й группе, если плавительное напряжение превышает 20 тонн в день. Выше приведенный общий объем литья для всей номенклатуры сплавов свидетельствует о отсутствии тщательно рассматривать действующее оборудование плавительного отделения которое соответствует первой группе.

На формовочном отделении участка чугунного литья формы готовят на формовочных машинах 703М (3 ед.). после установления стрежней формы сушат в газовом сушиле. При сжигании природного газа образуются следующие вещества: оксид углерода, двуоксид азота (источник №31). Выбросы осуществляются через трубу. Готовые формы перевозятся в плавительное отделение.

а) Плавка чугуна.

Для производства используют исходные данные в следующей пропорции (% масс.):

Чугун передельный………………………….62,67

Лом чугуна…………………………………...1,28

Лом стальной……………………………..….7,10

Чугун возвращенный………………………..26,27

Добавки……………………………..………..2,68

Шихта завозится автомобильным или железнодорожным транспортом и разгружается в бункеры закрытого шихтового склада. Нужные материалы транспортируются сначала на обрубной участок, потом загружаются в чугунные ванны и повозками поступают в плавительное отделение. В печах шихта загружается вручную. На предприятии разработаны инструкции по ведению процессов плавки: №№ 25.200.00209. 25.200.00210. для получения необходимых свойств дополнительно при плавлении вводятся ферросплавы (ферросилиций, ферромарганец, феррохром) при температуре 1450С.

Серый чугун и чугун антифрикционных марок плавится в индукционной печи ИЧТЪ- 1,0/042С2. Процесс плавления сопровождается созданием загрязняющих веществ: оксид углерода, диоксид серы, неорганическая пыль, тяжелые металлы. Которые принудительной вентиляцией отводятся через трубу в атмосферный воздух без очищения (источник № 37).

Специальный чугун плавится в индукционной печи ICT-016. Процесс плавления сопровождается выделением загрязняющих веществ. Оксид углерода ,диоксид азота ,диоксид серы неорганической пыли , которые принудительной вентиляцией выводятся через трубу в атмосферный воздух без очищения ( источник №40).

Слив расплава совершается в ковше емкостью 0,5 и 1т. Который перед этим нагревают на газавом стенде и дальше – формы. При заливании метала выделяется оксид азота , а при сжигании природного газа , который используется в газовой сушке , образуется диоксид азота и оксид углерода. Загрязняющие вещества попадают в атмосферный воздух через створ ворот (неорганизованный источник №49)

После охлаждения формы выбиваются вручную. Этот процесс соправождается выделением пыли , которая попадает в атмосферный воздух через створ ворот ( неорганизованный источник №49)

б) Плавление бронзы.

Для производства используют входные материаллы в следующих пропорциях (% - вес ):

бронза в чушках…………..84,77,

бронза возращенная…..14,98,

медь фосфористая……….0,25.

Плавка бронзы выполняется соответственно заводской инструкции 25.200.00210.

Шихта (бронза в чушках , бронза возвращенная ) завозится автомобильным транспортом и разгружается на заводском складе , откуда поступает в цеховою кладовую.

К печи ДМК – 0,250 нужные материаллы трапнспортируются тележками , загрузка – вручную. При темпиратуре 1180 – 1200 С дополнительно вводят раскислитель медь фасфористую.Процесс плавления сопровождается выделением оксида меди , который принудительной вентеляцией выводится через трубу в атмосферный воздух без очищения (истоочник №40).Разливание расплава совершается в формы вручную.

в) Плавление алюминия.

Плавление алюминия совершается соответственно заводской инструкции 25.200.00213. В печи тигельной газовой ТАГП,ёмкостью 250 кг.

Шихта ( алюминий в чушках ) завозится автомобильным транспортом и разгружается на заводском складе , откуда поступает в цеховую кладовую.

К печи исходный материал транспортируется тележками , загрузка вручную. Плавление проходит при темпиратуре 700 -800 С и сопровождается выделение оксида алюминия , который принудительной вентиляцией выводится в трубу в атмосферный воздух без очищения (источник №39) . При сжигании природного газа в печи образуется диоксид азота и оксид углерода. Загрязняющие вещества попадают в атмосферный воздух через трубу природной вентиляцией ( источник №38 ). Металл выпускается в зарание разогретый на газовом стенде ковш.Через створ ворот в атмосферный воздух поступают при этом оксид углерода и диоксид азота (неорганизованный источник № 49).Слив розплава происходит в формы вручную.

г). Плавление олово-свинцового сплава.

Плавление происходит соответственно заводской технологической инструкции 25.200.0012 в пучи тигельной газовой ТАГП емкостью 250 кг.

Шихта (свинец в чушках – 88 %,олово в чушках – 12 % )завозится автомобильным транспортом и разгружается на заводском скаде, откуда поступает в цеховую кладовую.

К печи исходный материал транспортируют тележками, загрузка –вручную. Вначале в печь загружают свинец и нагревают до темпиратуры 350 -380 С, потом добавляется олово. Процесс плавления сопровождается выделением свинца и его соединений, который принудительной вентиляцией выводится через трубу в атмосферный воздух без очищения (источник №39). При сжигании природного газа в печи появляется диоксид азота и оксид углерода. Загрязняющие вещества попадают в атмосферный воздух через трубу природной вентиляцией (источник № 38). Сливание спла происходит в формы вручную.

Изготовленное литьёроспределяется по цехах завода следующим образом:

чугунное литьё и бронза – в цеха № 8,19,23 для изготовления деталей шахтных электровозов и вагонеток и также для собственных потребностей,

чугунное литьё – в цех №44 для изготовления шкивов, подвесных устройств , скипов и клитов,

алюминивое литьё – в сталеплавильный цех цех для использования при плавлении стали

олово-свинцовое литьё – в цех №4 для использования в качестве в анодов гальванического процессаю.

д). Набивание печей.

Набивание печей происходит соответственно заводской технологической инструкции 25.200.002170. Процесс провдят в 2 стадии:

-приготовление огнеупорной смеси,

-нагревание печи для спекание смеси,

Смесь , которая включает кварцит (завозится атотранспортом и вігружается в зоне печи )и борную кислоту (завозится в мешках), готовится в специальной ёмкости непосредственно около печи. Пыль ,которая образуется при этом ,поступает в воздух через створ ворот (неорганизованный источник №49). После набивания печи огнеупорной смесью ,печи нагревают для спеканиясмеси. Пыль кварцовая выводится принудительной вентиляцией через соответствующие источника -№№ 37,40.