Изготовление формировочных смесей в сталеливарном цехе происходит по схеме:

Весовые дозаторы (соотношение формовочной смеси к освежающей 95:5)

Роток-лон Р-40

1

Готовая освежающая смесь

Отработанная формировочная смесь с формировочным отделением

бегуны

аэраторы

Ротоклон Р-40 мокрой очистки

Приемные бункеры

Инерционное сито, железо отдельщик

3

Источник №6 (пыль неорганическая SiO2>70%

Ротоклон Р-40 мокрой очистки

4

Ленточные конвеера

Готовая формовочная смесь –

в формовальном отделении

Отработанная формовочная смесь транспортируется с формировочного отделения цеха ленточными конвейерами после того, как пройдет просеивание на инерционном сите и отделение железа на установке железо отдельщик. Эти процессы сопровождаются выделением пыли, которая частично удерживается пылеочистными установками – ротоклоном мокрой очистки.

Готовая формовочная смесь ленточными конвейерами подается в накопительный бункер, а оттуда – в формовочное отделение.

Для приготовления формовочной смеси на участке чугунного литья используются следующие исходные материалы:

Песок сухой – 17,815 т,

Глина огнетривка – 2 т,

Отработанная формовочная смесь – 110 т,

Лигносульфонат – 0,083 т.

С

Глина огнеупорная автотранспортом

месь подготовительного отделения участка чугунного литья не оснащено принудительной вентиляцией и пылеочистным установлением: пыль, которая создается при изготовлении смеси остается в помещении и частично попадает в атмосферу через створ ворот (неорганизованный источник №48):

Песок сухой со склада

Бегуны

Лигносульфонат в бочках

Бункер (или короб) для готовой смеси

Отработанная формовочная смесь

Вода (до 4% от общего объема)

Изготовление стрежневых смесей. Стрежневые смеси готовят в общем количестве 334,3т, в том числе:

По сталеливарному цеху – 327 т,

По участку чугунного литья – 7,3 т.

В сталеливарном цехе стрежневом отделении изготовляют смеси холодного твердения и термотвердеющие, а также для фасонного отливания стали. Отделении оснащено принудительной вентиляцией и пылеочистным установлением.

Для производства термотвердеющих стрежневых смесей используют песок, глину огнетривку, лигносульфонат:

Глина огнетривка автотранспортом в бочках

Лигно-сульфо-нат в цистер-нах

Песок сухой с бункеров

Дозатор, бигуны

5

емкость

Стрежневые ящики, укрепление вручную или машинным прессом.

Ротоклон Р Р – 40 мокрой очистки

Источник №6 (пыль неорганическая SiO2>70%

Электрически – сушильные камеры

Вытягивание стрежней

Песок с силосных банок состава песка закрытыми конвейерами поступает к приемным бункерам, а оттуда – к дозатору и в бегуны. Глина огнетривка доставляется на рабочую площадку автотранспортом в специальных бочках, выгружается в «лодку», которая краном подается на бункерную эстакаду и вручную загружается в бегуны. При разгрузки бегунов песком и глиной выделяется пыль, которая отводится организованно – на ротоклон мокрой очистки.

С готовой стрежневой смеси изготовляют стрежней путем уплотнения с последующим сушением, охлаждением и вытягиванием.

Для производства стрежневых смесей холодного твердения на линии Л-40Х используют дополнительно кроме песка карбамеднофурановую смолу КФ-65 или КФМТ и ортофосфорную кислоту:

Песок сухой с бункеров

Смеситель линии Л-40Х

Склад ПММ

Твердение, вытягивание

Ротоклон Р-40 мокрой очистки

2

Баки для смолы и кислоты

Стрежневые ящики, уплотнение машинным прессом

Источник №6 (пыль неорганическая SiO2>70%)

Смола и кислота поступает на завод в бочках и хранятся на закрытом складе ПММ. В меру необходимости бочки подвозят автотранспортом и устанавливают на специальную установку для перелива в баки, с которых насосом вещества подают в смеситель.

Смесь подготовительного отделения участка чугунного литья, где изготовляется стрежневая смесь, не оснащено принудительной вентиляцией и пылеочистными установками: пыль, которая создается при изготовлении смесей остается в помещении и частично поступает в атмосферу через створ ворот (неорганизованный источник №48). Смесь изготавливается в бегунах в выше наведенной схеме, подсушивают в электропечи ШЧТ – 1 при температуре 180С.

Готовая формовочная смесь и стрежни поступают к формовочные отделения:

Сталеливарный цех- на автоматические линии 21ФЛ и 81ФЛ,

Участки чугунного литья – на формовочную машину 703М.

Изготовление жидкой стеклянной смеси. Смесь изготавливается в стрежневом отделении сталеливарного цеха в общем количестве 771 т.

Для изготовления используют исходные материалы в следующей пропорции (% масса.):

Песок сухой……………………………………………………….85,74

Глина огнеупорная………………………………………………..7,82

Жидкое стекло……………………………………………………..6,34

Гидроксид натрия...………………………………………………..0,10

Изготовление смеси осуществляется в бегунах. Песок и глина загружаются аналогично приготовлению предыдущих смесей, гидроксид натрия,и жидкое стекло –вручную небольшими дозами. Готовая смесь ленточными конвейерами транспортируется в огнетривке отделение цеха для использования в качестве футеровки ковшей, печей ДСП-12НЗ.

2.Выпуск литья.

Выпуск литья осуществляется в сталеплавительном цеху в формировочном отделении и на участке чугунного литья в плавительном отделении.

2.1.Випуск стального литья в сталеливарном цеху.

Общий объем литья составляет 2068,475 т/год.

Формовочное отделение оборудовано следующим установками:

- закрытые ленточные конвейеры для транспортировки формировочной смеси.

- закрытые ленточные конвейеры для транспортировки отработанной формировочной смеси

- автоматические ливарные линии 21ФЛ, 81ФЛ,

- выбивные решетки СВУ-5 ливарных линий,

- сито инерционное (2 ед.)

- отдельщик железа (6 ед.)

Автоматические линии имеют продуктивность:

21Ф – 14,9 т/год.

81ФЛ – 3,2 т/год.

Согласно Инструкции обустройства не относится к 1-й группе, потому что общая продуктивность меньше 20 тонн в сутки.

Формовочная смесь с подготовительным отделением сталеплавительного цеха поступает в формовочное отделение и передвигается согласно схеме:

Формировочная смесь

Жидкий металл в ковшах

Автоматические линии 21ФЛ, 81ФЛ

стрежни

Источник №№11,12 (пыль неорганическая SiO2>70%)

Засыпание в полуформы

Собирание форм

Выбивные решетки СВУ

укрепление

Ротоклон Р-40 мокрой очистки

Источник №6 (пыль неорганическая SiO2>70%)

Ротоклоны Р-40 мокрой очистки

6

Отработанная формовочная смесь назад в смесь

Подготовительное отделение

Источники №№ 8-10 (пыль неорганическая SiO2>70%)

Готовые формы (с уплотнением формовочной смеси, установленными стрежнями в специальном каркасе) подаются для заливания металлом через ливниковую чашу. Металл в жидком состоянии транспортируют по монорейке в ковшах емкостью 16 и 1,5 т. При заливании металла создается пыль, который через аэрационные фонари поступают без очищения в атмосферный воздух(источники №№11,12).

После заливания форм жидким металлом они охлаждаются и поступают рольгангом на отбивные решетки СВУ-5 автоматических линий для отбивания литья. Этот процесс сопровождается выделением пыли, который принудительной вентиляцией подается для улавливания ротоклонами Р-40 мокрой очистки. Частично пыль попадает в атмосферный воздух через трубы источников №№ 8-10. Большая часть (23403 т) отработанной формировочной смеси конвейерами подается на инерционное сито , установка железо отбойника и далее- в накопительные бункера смеси подготовительного отделения для дальнейшего использования. Меньшая часть смеси (1355 т) вывозится на свалку «горелые пески».

После отбивания литья поступает к обрубному участку для дальнейшей обработки.

Изготовленное литье распределяется по цехам завода следующим образом:

Цех №7 – для комплектации вагонеток,

Цеха №№11,15,16 – для изготовления укреплений,

Цеха №№ 8,44 – для изготовления индивидуального шахтного оборудования.