![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Задачи теме «Оценка уровня качества продукции».
- •Задачи по теме «Определение численности контролеров».
- •Задача по теме «Оценка качества технологических процессов»
- •Задача по теме «Брак продукции».
- •Задачи по теме «Оценка надежности, долговечности и морального износа технических систем».
- •Задача по теме «Экономические результаты от повышения качества продукции».
- •Задача 19 по теме «Конкурентоспособность технической продукции».
- •Задача по теме «Статистический анализ качества продукции».
Задача по теме «Экономические результаты от повышения качества продукции».
Задача 18. Рассчитать показатели сравнительной экономической эффективности и на их основе оценить целесообразность замены рабочих промышленным роботом-сварщиком в условиях одно-, двух- и трехсменной работы.
Данные о времени полезной работы людей и роботов приведены в таблице 11. Продолжительность смены на сварочном участке – 8 ч. (Тсм).
Капитальные затраты на покупку, доставку и установку робота составили 100 млн.р. При расчете текущих затрат принять норму амортизации 15%, а расходы на текущий ремонт 10% от капитальных затрат. Составление и внедрение управляющих программ в расчете на одну технологию оценивается 300 тыс.р.
Количество технологий, применяемых в течение года принять равным 10. Основная и дополнительная зарплата рабочего-сварщика составила 1 400 тыс.р. Основная и дополнительная зарплата рабочего по обслуживанию робота составила 100 тыс.р.
Потери на окончательном браке одной детали - 50 тыс.р., затраты на исправление брака одной детали (с учетов удержания с виновников) - 40 тыс.р. Программа выпуска годовая - 10 000 штук.
Повышение качества продукции вследствие роботизации процесса сварки оценить уменьшением на 27% количества бракованных изделий. Рабочие допускали брак в размере 10% годового выпуска продукции.
Таблица 11
Продолжительность работ, выполняемых рабочим |
% от Тсм |
Продолжительность работ, выполняемых роботом |
% от Тсм |
Ознакомление с работой и чертежами |
4 |
Осмотр и обслуживание робота |
8 |
Получение инструмента |
1 |
Время на переналадку программы робота |
2 |
Ручная работа, перекрываемая машинным временем |
15 |
Механическая работа |
22 |
Ручная работа |
58 |
Смена инструмента |
10 |
Смена инструмента |
8 |
Выполнение технологической операции |
58 |
Отдых и естественные надобности |
2 |
- |
- |
Обед |
11 |
- |
- |
Установка режима сварки |
1 |
- |
- |
Задача 19 по теме «Конкурентоспособность технической продукции».
Таблица 12 - Характеристики копировальных аппаратов фирм Японии
№ |
Фирма, модель |
Формат копии |
Скорость работы, копий в минуту |
Средне- месячная выработка, тыс. копий |
Масса аппарата, кг |
Цена (в долларах США) |
1 |
Rikoh, FT-9060 |
|
60 |
36 |
860 |
53077 |
2 |
Rikoh, GT-200 |
|
15 |
2,5 |
55 |
3831 |
3 |
Sharp, SF-732O |
|
13 |
2 |
33,5 |
2500 |
4 |
Sharp, SF-7370 |
|
14 |
2,2 |
36 |
3061 |
5 |
Konika, UBIX 4045 |
|
45 |
22 |
140 |
8077 |
6 |
Fuji Xerox, Vivace 400 |
|
40 |
13 |
110 |
10384 |
7 |
Fuji Xerox, Vivace 500 |
|
50 |
27 |
128 |
14231 |
8 |
Fuji Xerox, Vivace 800 |
|
80 |
78 |
160 |
29615 |
Определить показатели конкурентоспособности Пк для всех моделей копировальных аппаратов, найденные значения представить в порядке уменьшения в виде таблицы. Дать оценку результатам.
Комплексный показатель уровня качества рассчитывается по следующей формуле:
КП=а1*Х1+а2*Х2+а3*Х3+а4*Х4 (11)
где КП – комплексный показатель уровня качества рассматриваемой продукции;
а1..а4 - коэффициенты весомости единичных показателей уровня качества
Х1..Х4 – значения единичных показателей уровня качества.
Сумма всех коэффициентов весомости а1, а2, а3, а4 равна единице.
В таблице 13 отражены правила оценки значений характеристик уровня качества продукции. Значения Х оценивать по 10-балльной шкале.
Таблица 13
Наименование характеристик |
Соответствие значений характеристик аппаратов значениям показателя |
||||||||
1. Формат копии, a1=0,4 |
А4 - 5 |
А3 - 6 |
А4, А1 и А2 - 10 |
||||||
2. Скорость копирования а2=0,3 |
13- 3 |
4-3 |
15-3 |
40-6 |
45-7 |
50-8 |
60 -9 |
80-10 |
|
3. Среднемесячная выработка а3=0,2 |
2-3 |
2,2-3 |
2,5-3 |
13 -4 |
22 -5 |
27-5 |
36-6 |
78-10 |
|
4. Масса аппарата а4-0,1
|
33,5-10 |
36 -9 |
55-8 |
110 -5 |
128 -5 |
140-4 |
160 -3 |
860 -2 |
Показатель конкурентоспособности определяется по формуле:
Пк = КП2/Ц, (12)
где Пк – показатель конкурентоспособности продукции;
КП - комплексный показатель уровня качества рассматриваемой продукции;
Ц - цена рассматриваемой продукции.