- •Часть 1
- •Методические указания
- •К лабораторным работам
- •Рязань 2003
- •390005 , Рязань , ул. Гагарина , 59/1.
- •Лабораторная работа № 1 оперативное планирование серийного производства
- •Теоретическая часть и пример решения
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Потребное количество станков и их загрузка
- •Результаты расчета цикловых заделов
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Варианты исходных данных
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Лабораторная работа № 2 оперативное планирование единичного производства
- •Постановка задачи
- •Метод решения
- •Построение первоначального варианта графика запуска-выпуска изделий
- •Расчет коэффициента загрузки сборочного цеха
- •Расчет коэффициентов загрузки ведущих групп оборудования
- •Корректировка графика и повторный расчет загрузки оборудования
- •Лабораторная работа № 3 оперативное планирование массового производства
- •Решение
- •2) Производится расчет изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по выделенным фазам. Этот расчет выполняется по следующей формуле:
- •План-график работы линии по обработке детали
- •Контрольные вопросы
- •Варианты исходных данных Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Библиографический список
- •Содержание
Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
Наименование операции |
Норма штучного времени обработки детали tшт, мин |
Подготовительно-заключительное время tп.з, мин |
Процент допустимых потерь времени на переналадку α, мин |
|||||
а |
б |
в |
г |
д |
е |
|||
Фрезерная |
2 |
10 |
19 |
2 |
2 |
4 |
20 |
0,04 |
Сверлильная |
- |
2 |
6 |
2 |
5 |
5 |
20 |
0,04 |
Шлифовальная |
- |
3 |
7 |
3 |
- |
- |
20 |
0,04 |
Строгальная |
6 |
- |
3 |
- |
- |
- |
20 |
0,04 |
Зуборезная |
6 |
- |
- |
- |
2 |
- |
60 |
0,05 |
Токарная |
7 |
7 |
5 |
9 |
4 |
10 |
20 |
0,04 |
Fсм = 8 ч
ap = 5 %
12-й вариант
Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
Наименование операции |
Норма штучного времени обработки детали tшт, мин |
Подготовительно-заключительное время tп.з, мин |
Процент допустимых потерь времени на переналадку α, мин |
|||||
а |
б |
в |
г |
д |
е |
|||
Фрезерная |
5 |
7 |
25 |
7 |
3 |
4 |
20 |
0,04 |
Сверлильная |
- |
- |
9 |
- |
3 |
5 |
20 |
0,04 |
Шлифовальная |
- |
- |
8 |
- |
4 |
- |
20 |
0,04 |
Строгальная |
6 |
1 |
4 |
1 |
- |
- |
20 |
0,04 |
Зуборезная |
6 |
6 |
6 |
6 |
- |
9 |
60 |
0,05 |
Токарная |
7 |
- |
- |
- |
7 |
10 |
20 |
0,04 |
Fсм = 8,2 ч
ap = 6 %
Лабораторная работа № 2 оперативное планирование единичного производства
Цель работы: изучение метода расчета коэффициентов загрузки сборочного и ведущих групп оборудования механического отделения механосборочного цеха исходя из запланированных сроков изготовления изделий и построения сводного графика запуска-выпуска изделий на 3-й квартал планового года.
Содержание работы: построение первоначального варианта графика запуска-выпуска изделий, затем с помощью ЭВМ рассчитать коэффициенты загрузки сборочного цеха и ведущих групп оборудования, после чего вручную скорректировать график запуска-выпуска и повторить расчет загрузки оборудования.
Постановка задачи
Исходные данные: количество изделий по программе, сроки выпуска и длительность цикла их изготовления приведены в табл.1.
Количество станков по ведущим группам оборудования в механическом отделении: токарных – 7, револьверных – 2, расточных – 2, фрезерных – 4, строгальных – 3, зуборезных – 2, сверлильных – 3.
Таблица 1
Изделие |
Количество по программе |
Срок выпуска |
Длительность цикла изготовления, мес |
|
сборки изделия |
механической обработки |
|||
а |
1 |
15.07 |
1.0 |
0.5 |
б |
1 |
15.07 |
1.5 |
1.0 |
в |
1 |
30.07 |
1.0 |
0.5 |
г |
1 |
30.07 |
1.5 |
1.0 |
д |
1 |
15.08 |
1.5 |
1.0 |
е |
1 |
15.08 |
1.0 |
0.5 |
ж |
2 |
30.08 |
1.5 |
1.5 |
з |
1 |
15.09 |
1.5 |
1.0 |
и |
1 |
15.09 |
1.0 |
1.0 |
к |
1 |
30.09 |
1.5 |
1.5 |
л |
1 |
30.09 |
2.0 |
1.5 |
м |
1 |
15.10 |
1.5 |
1.5 |
н |
1 |
15.10 |
1.0 |
1.5 |
о |
1 |
30.10 |
1.5 |
1.5 |
п |
1 |
30.10 |
1.0 |
1.5 |
р |
1 |
15.11 |
1.5 |
1.0 |
с |
1 |
15.11 |
1.0 |
1.0 |
т |
1 |
30.11 |
1.5 |
2.0 |
Суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия по программе 3-го квартала по группам оборудования:
Таблица 2
Изделие |
Токарное |
Револьверное |
Расточное |
Фрезерное |
Строгальное |
Сверлтльное |
Зуборезное |
а |
615 |
100 |
90 |
260 |
160 |
260 |
160 |
б |
520 |
150 |
135 |
390 |
200 |
300 |
210 |
в |
630 |
50 |
227 |
490 |
114 |
140 |
40 |
г |
610 |
155 |
140 |
365 |
210 |
285 |
200 |
д |
910 |
105 |
95 |
255 |
180 |
235 |
155 |
е |
153 |
40 |
87 |
140 |
146 |
103 |
53 |
ж |
550 |
105 |
90 |
205 |
150 |
202 |
105 |
з |
401 |
150 |
127 |
134 |
70 |
50 |
25 |
и |
602 |
230 |
160 |
204 |
100 |
75 |
81 |
к |
392 |
60 |
177 |
372 |
278 |
153 |
76 |
л |
805 |
225 |
210 |
495 |
315 |
415 |
310 |
м |
735 |
225 |
205 |
615 |
687 |
450 |
255 |
н |
435 |
75 |
213 |
243 |
120 |
81 |
141 |
о |
615 |
100 |
90 |
260 |
219 |
260 |
160 |
п |
520 |
350 |
140 |
410 |
260 |
310 |
250 |
р |
610 |
155 |
140 |
365 |
410 |
285 |
200 |
с |
910 |
105 |
95 |
394 |
180 |
235 |
155 |
т |
1210 |
305 |
600 |
605 |
320 |
485 |
310 |
Производственная площадь сборочного отделения –60 м2. Данные о площади, потребной для сборки каждого изделия:
Таблица 3
Изделие |
Площадь, необходимая для сборки изделия, м2 |
Изделие |
Площадь, необходимая для сборки изделия, м2 |
а |
12.5 |
к |
10.0 |
б |
14.5 |
л |
14.5 |
в |
12.0 |
м |
12.5 |
г |
11.5 |
н |
11.0 |
д |
8.5 |
о |
10.0 |
е |
7.5 |
п |
12.0 |
ж |
7.0 |
р |
14.0 |
з |
13.0 |
с |
7.5 |
и |
7.0 |
т |
14.0 |
Режим работы механосборочного цеха – двухсменный. Продолжительность смены – 8.2 ч.