2) Производится расчет изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по вы­деленным фазам. Этот расчет выполняется по следую­щей формуле:

где Z_об.мо — величина изменения межоперационного обо­ротного задела между двумя смежными операциями за время фазы;

F_i — продолжительность фазы, мин;

c_обn-1 — количество параллельно работающих станков на предшествующей операции в течение фазы;

c_обn — то же, но на последующей смежной операции;

t_n-1 — штуч­ное время на предшествующей операции, мин;

t_n— то же, но на последующей операции.

Если полученный результат окажется с положитель­ным знаком, это означает, что на данной фазе происхо­дит возрастание задела, и эпюра задела во времени бу­дет повышаться. Результат с отрицательным знаком оз­начает, что величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается. Результаты расчета переносятся в принятом масштабе на график.

Расчет изменений межоперационных оборотных заде­лов ведется между смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных фаз в соответствии с графиком. В первом варианте графика число таких фаз, выделен­ных, например, между первой и второй операциями, со­ставляет две. Пример расчета изменений межоперационного оборотного задела между указанными операциями по этим фазам приведен ниже.

Изменение межоперационного задела по указанным фазам в данном случае со­ставит:

по 1-й фазе: Z¹= 425,7(4/4,16—1/0,9) = - 63;

по 2-й фазе : Z²= 66,3 (4/4,16— 0/0,9) = + 63.

Аналогично рассчитываются изменения межопераци­онных оборотных заделов по фазам между остальными операциями. Результаты расчета межоперационных обо­ротных заделов приведены в табл.4:

Таблица 4

Номера операций, между которыми рассчитывается изменение задела	Величина межоперационного оборотного задела по фазам
	1-я	2-я	3-я	4-я	5-я
1 и 2	-63	+63
2 и 3	+19	+33	-52
3 и 4	-62	+10	+82	-30
4 и 5	+36	+71	0	-116	+9
5 и 6	+28	-38	0	-9	+19
6 и 7	+23	-8	-23	-6	+14
7 и 8	-13	+9	+12	-8
8 и 9	0	0
9 и 10	+5	-58	+127	-74
10 и 11	0	+208	-189	-19
11 и 12	0	-142	+142

Суммарный межоперационный задел на начало пе­риода обслуживания составляет 375 шт. Технологический задел Z_тех рассчитывается по фор­муле:

,шт.,

где с — количество станков (рабочих мест) на операции;

n^’- количество одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте деталей.

Вследствие того что в прямоточном производстве ко­личество станков, работающих на каждой операции в течение периода обслуживания, обычно изменяется, техно­логический задел в этих условиях является величиной переменной и определяется на начало периода обслуживания. В данном случае:

Z_тех =4*1+1*1+4*1+1*1+1*1+1*1+3*1+1*1+1*1=17 шт.

Далее определяется величина транспортного задела Z_тр, который на прямоточной линии создается как само­стоятельный вид накопления деталей только между опе­рациями, работающими синхронно. В этом случае его величина зависит от принятого порядка передачи дета­лей с операции на операцию и характера транспортного средства. При периодической транспортировке:

Z_тр=р(m-1),

где р — передаточная (транспортная) партия.

Рекомендуемые размеры транспортных партий приведены в табл.5.

Таблица 5

Масса детали, кг.	Размер транспортной партии при трудоемкости операции по данной детали:
	До 1 мин	1 – 2.5 мин	2.5 – 5 мин	5 – 11 мин
До 0.1	100	50	20	10
0.1 – 0.2	50	20	20	10
0.2 – 0.5	20	20	10	5
0.5 – 1.0	10	10	5	2
1.0 – 2.0	5	5	2	1
2.0 – 5.0	2	2	2	1

В остальных случаях рекомендуется поштучная пере­дача. Для данного случая исходя из массы детали 0,38 кг и средней трудоемкости операций 1,6 мин, размер транс­портной партии равен 20 шт.

2. Определение величины выработки по операциям об­работки детали. Выработка деталей по операциям опре­деляется по фазам работы станков, т. е. времени, в тече­ние которого в работе станков на данной операции не происходит изменений. Выработка деталей по операциям для каждой фазы В^j_i рассчитывается по формуле:

,

где F^j_i— продолжительность фазы работы станков, мин;

c_i— количество станков (рабочих мест), занятых на фа­зе работы на операции i; i - номер операции; j - номер фазы.

Подставив в формулу соответствующие данные, получим выработку:

на первой операции (по одной фазе)

В¹₁=1*492/4,16=473 шт;

на второй операции (по двум фазам)

В¹₂=1*425,7/0,9=473 шт, В²₁=0*66,3/0,9=0 шт;

на третьей операции (по двум фазам)

В¹₃=4*321,4/3,8=338 шт, В²₃=3*170/3,8=135 шт;

на четвёртой операции (по трём фазам)

В¹₄=1*312,1/0,8=390 шт, В²₄=0*113,6/0,8=0 шт, В³₄=1*66,3/0,8=83 шт;

на пятой операции (по трём фазам)

В¹₅=1*255,1/0,9=283 шт, В²₅=0*66,3/0,9=0 шт, В³₅=1*170,6/0,9=190 шт;

на шестой операции (по трём фазам)

В¹₆=1*293,1/1,0=293 шт, В²₆=0*19,0/1,0=0 шт, В³₆=2*179,9/1,0=180 шт;

на седьмой операции (по трём фазам)

В¹₇=3*255,2/3,3=232 шт, В²₇=4*84,9/3,3=103 шт, В³₇=3*152,0/3,3=138 шт;

на восьмой операции (по одной фазе)

В¹₈=1*492,0/1,04=473 шт;

на девятой операции (по одной фазе)

В¹₉=1*492.0/1.04=473 шт;

на десятой операции (по четырём фазам)

В¹₁₀=0*5,05/0,75=0 шт, В²₁₀=1*155,85/0,75=208 шт,

В³₁₀=0*132,2/0,75=0 шт, В⁴₁₀=2*198,9/0,75=265 шт;

на одиннадцатой операции (по двум фазам)

В¹₁₁=3*255,2/3,3=232 шт, В²₁₁=4*84,9/3,3=103 шт;

на двенадцатой операции (по двум фазам)

В¹₁₂=0*19,0/1,0=0 шт, В²₁₂=1*473/1,0=473 шт.