Грузопоршневые манометры

Грузопоршневые манометры отличаются высокой точ­ностью и широким диапазоном измерений и используют­ся исключительно в качестве образцовых приборов. Ма­нометры 1-го, 2-го и 3-го разрядов имеют классы точнос­ти 0,02; 0,05 и 0,2. Принцип действия этих манометров ос­нован на уравновешивании измеряемого давления с по­мощью аттестованных грузов. Устройство образцового манометра с простым неуплотненным поршнем показало на рис. 14.7.

В цилиндрическом канале стойки 6 находится поршень 7, верхний конец которого имеет тарелку 9 для установки сменных аттестованных грузов 8.

Рисунок 6.7 – Схема грузопоршневого манометра

Канал колонки сообща­ется с полостью цилиндра винтового пресса 15 и с двумя штуцерами 3 и 11, предназначенными для установки пру­жинных манометров 10. Каналы стойки и штуцера имеют запорные вентили 14, 2 и 12. Для слива рабочей жидкости предусмотрен канал с запорным вентилем 13. В качестве рабочей жидкости используется трансформаторное или вазелиновое масло, которым заполнена вся система, а также резервуар 4, который может отключаться от системы вентилем 5. На поршень 7, свободно перемещающийся в канале колонки 6, действуют две противоположно направленные силы: сила давления жидкости и вес положенных на поршень грузов.

(6.6)

При равновесии поршня, где G и Gi — вес поршня и аттестованных грузов; S — площадь поршня. Формула справедлива в случае, когда можно пренеб­речь силой трения, возникающей при движении поршня по каналу стойки. Наличие трения между поршнем и стенка­ми канала требует строго вертикальной установки мано­метра.

Поверка деформационных манометров

Поверку деформационных (пружинных) приборов про­изводят для определения их пригодности и установления класса точности как при выпуске прибора из производства при выпуске прибора периодически во время применения или хранения.

Проверка включает внешний осмотр прибора для обнаружения «иного брака и определенно погрешности. Для определения наличия упругого последействия прибор выдерживается в течение 5 минут под давлением, уменьшенным на 5—10% по сравнению с верхним пределом измерения. При выборе образцового прибора, по которому должна проводиться поверка рабочего манометра, необходимо ру­ководствоваться следующими положениями: а) верхний предел измерений образцового прибора должен быть не менее верхнего предела поверяемого прибора; б) предел допускаемой основной абсолютной погреш­ности образцового прибора должен быть не более 1/4 предела допускаемой основной абсолютной погрешности поверяемого прибора при давлении, соответствующем поверяемой отметке шкалы. В качестве устройства для сжатия среды используется пресс. Приборы с предельным давлением до 0,16 МПа (1,6 кгс/см²) можно поверять сжатым воздухом; в качестве образцового прибора могут применяться ртутные ма­нометры и вакуумметры. При поверке манометров с пре­делом измерения выше 0,16 МПа (1,6 кгс/см²) применя­ется масляный пресс, заполненный трансформаторным или вазелиновым маслом. Для поверки рабочих маномет­ров может быть применен поршневой манометр. При по­верке определяются абсолютная погрешность и вариа­ция показаний. Абсолютная погрешность определяется как разность между показанием поверяемого прибора и дейст­вительным значением давления, определяемым по показа­нию образцового прибора. Если образцовым прибором яв­ляется пружинный манометр, то определение действитель­ного значения давления производится при легком посту­кивании по его корпусу. Вариация показаний определяется как разность показаний поверяемого прибора при повыше­нии и понижении давления при одном и том же действи­тельном значении измеряемой величины. Она не должна превышать допустимого значения абсолютной погрешности средства измерения.