3Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению

Анализируя состояние на мировом рынке энергоносителей явно прослеживается тенденция резкого увеличения цен и объема потребления всех видов основных топливо энергетических ресурсов ( газа, нефти и т.д.) Обеспечение народного хозяйства энергоресурсами для Республики Беларусь, как не имеющей в достаточном количестве собственных ресурсов, и их экономичное потребление является задачей национальной безопасности. На это направлены Декрет Президента №3 и документы разработанные правительством Республики Беларусь. В машиностроительном комплексе основными потребителями энергоресурсов является металлургическое, термо-обрабатывающее и гальваническое производство. Основными мерами энергосбережения в данных производствах являются активное техперевооружение (приобретение и ввод в эксплуатацию новейших энергосберегающих линий, машин и другого оборудования ), использование энергии альтернативных источников в т.ч. отходов собственного производства, использование технологий, позволяющих уменьшить удельные нормы топлива и сырья .

Однако и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество энергоресурсов в первую очередь электроэнергии , идущей как для непосредственной обработки на металлорежущих станках, так и для других производственных целей: освещение, обогрев, вспомогательное оборудование и механизмы, транспортирование деталей и стружки.

Основными мероприятиями для ресурсосбережения в данном производстве является использование станков, механизмов и другого оборудования с минимально возможной мощностью электродвигателей и установок с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и других источников энергии . Так в нашем проекте предложено заменить станок 3М152 имеющего мощность главного двигателя 10кВт на станок 3М151с мощностью двигателя 8кВт .Кроме того в курсовом проекте экономия энергоресурсов происходит за счет снижения трудоемкости обработки детали ( с 13,609 мин до 12,84мин) и за счет уменьшения массы заготовки( с 5,5 до 4,67кг.) Экономия потребляемой электроэнергии составит:

Ээ = = = 7,66кВт (3.1)

Следовательно, за год при обьеме выпуска N= 2500шт., экономия составит

Эгод = ЭэхN = 7,66×1600 = 12267,2кВт.

Таблица 6.1 – Сравнительная характеристика

Показатели	Варианты техпроцессов обработки
	базовый							проектный							6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1 Материал детали	СЧ20							СЧ20
2 Масса детали	4,5							4,5
3 Вид заготовки	Отливка							Отливка
4 Масса заготовки	6,3							5,9
5 Штучное или штучно-калькуляционное время по операциям	№ операции	Модель станка	Стоимость станка, млн.руб	Мощ ность станка, ,кВт	Профессия	Разряд ра бот	ТШТ или ТШТ-К	№ операции	Модель станка	Стои мость Станка, млн.руб	Мощность станка, кВт	Профессия	Раз ряд ра бот	ТШТ или ТШТ-К
	1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4	5	6	7
	010	1К282	130	15	токорь	3	4,667	010	1П426ДФ3	134	22	оператор	5	8,4
	020	7Б66	80	30	протяжник	3	0,817	020	7Б66	80	30	протяжник	5	0,38
	030	6Р82	68	7,5	фрезеровщик	3	22,34	030	6Р82	63	7,5	фрезеровщик	5	0,6
	050	3Т161	140	12	шлифовщик	4	2,132	060	2Н125	40	2,2	сверловщик	5	0,25
	060	3Т161	140	12	шлифовщик	4	2,508
	080	2Н125	40	7,5	сверловщик	3	3,826
Итого:	-	-	598	84	-	-	36,29	-	-	317	61,7	-	-	9,63
Средний процент загрузки
7 Численность производственных рабочих 7.1 Расчетная 7.2 Принятая
Площадь участка

Руководитель курсового проекта: __________________

Заключение

В ходе работы над проектом был определён тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработаны комплект документов и чертежи детали.

Произведены следующие расчёты: режимов резания; норм времени.

Проанализировав заводской технологический процесс предлагаю впроектном варианте процесса обработки детали предлагаю 010 операцию заменить на токарную с ЧПУ на станке 1П426ДФ3, в целях оптимизации норм времени и совершенствования режимов резания. Так как станок 1П426ДФ3 имеет достаточную точность и жесткость то в проектном варианте операции 050 и 060 не применяются.

Сокращение количества производственного оборудования позволит уменьшить количество производственных рабочих. В результате сократится фонд оплаты труд, что позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции и отпускную цену реализации. Это привлечёт большее количество покупателей. Сокращение количества оборудования позволит более рационально его использовать и сократить затраты на его содержание; высвобожденную производственную площадь применять для других производственных целей.

Считаю предложенный вариант экономически выгодным.

Литература

1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.

2. Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. - Мн.: Беларусь, 1972.

3. Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов.-Мн.: УП «Технопринт», 2002.

4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1983.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1975.

6. Данилевский В.В. Технология машиностроения. - М.: ВШ, 1984.

7. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету: «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985.

8. Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. Под.ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983.

9. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. – М.: ВШ, 1976.

10. Нефедов Н.А., Осипов К.А Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990.

11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Мелкосерийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работы на металлорежущих станках. В 2-х частях. – М.: Машиностроение, 1974.

13. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.

14. Технология машиностроения: Методические рекомендации по выполнению дипломных проектов для средних специальных учебных заведений. Специальность Т03.01.00 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения" / М.В. Крейцер, С.А. Миланович, В.М. Орловский и др. - Мн.: РИПО, 2001. - 42 с.

Технические нормативные правовые акты

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД «Основные надписи»

ГОСТ 3.1105-84 «Формы и правила оформления карт эскизов»

ГОСТ 3.1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт»;

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок»

ГОСТ 3.1128-93 «Общие правила выполнения графических технологических документов»;

ГОСТ 3.1702-79 «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием»;

ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»

ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения: 1 85 151. М.: Издательство стандартов, 1987

13