2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Расчет режимов резания на 010 операцию.

Переход точить поверхность Ø201 h12.

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки применяем токарный проходной резец с углом в плане 90⁰ . материал режущей части ВК8. Сечение державки Н×В=25×25.

2 Глубина резания

t= (2.11)

3 Подача

РекомендуемаяS_o= 0.25-0.7 мм/об

ПринятаяS_o= 0,3мм/об

4 Стойкость инструмента Т=60мин

5Скорость резания , м/мин (2.12)

где Сv =243, ,x = 0,15, y = 0,45 ,, m = 0,2 – показатели степени.

Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν (2.13)

_(2.14)

К - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

где n=1,25;

Кпν = 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности

заготовки.

Кuν = 1,0 – коэффициент, учитывающий материал режущего

инструмента.

Кν = 0,8 1,0 1,0 =0,8

5 Частота вращения

, мин

мин

Корректируем n = 200 мин

6 Действительная скорость резания

, м/мин

м/мин

7 Сила резания

Р_z=10×С_р×t^x×S^y×Vⁿ×K_p, Н (2.15)

где С_р=92

х=1,0

y=0,75

n=0

K_p=К_mp×K_уп×К_фп×К_rp=1,1×0,89×1,0×1,0=0,97

Р_z=10×92×2,55^1,0×0,3^0,75×126⁰×0,97=680Н

8 Мощность резания

, кВт (2.16)

кВт

9Определяем основное время

, мин(2.17)

где Lpx = lрез + y + Δ–длина рабочего хода

lрез – длина резания

у – величина врезания

Δ – величина перебега

у = 2 мм

Δ = ctgφ = 1

Lрх = 80 + 2 + 1 = 83мм

мин

Рисунок 3- Эскиз обработки

Расчет режимов резания на 010 операцию.

Переход расточить отверстие Ø182

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки применяем токарный расточной резец с углом в плане 90⁰ . материал режущей части ВК8. Сечение державки Н×В=16×25.

2 Глубина резания

t=

3 Подача

РекомендуемаяS_o= 0.25-0.7 мм/об

ПринятаяS_o= 0,3мм/об

4 Стойкость инструмента Т=60мин

5Скорость резания , м/мин

где Сv =243, x = 0,15, y = 0,45, m = 0,2 – показатели степени.

Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν

К - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

где n=1,25;

Кпν = 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности

заготовки.

Кuν = 1,0 – коэффициент, учитывающий материал режущего

инструмента.

Кν = 0,8 1,0 1,0 =0,8

5 Частота вращения

, мин

мин

Корректируем n = 230 мин

6 Действительная скорость резания

, м/мин

м/мин

7 Сила резания

Р_z=10×С_р×t^x×S^y×Vⁿ×K_p, Н

где С_р=92

х=1,0

y=0,75

n=0

K_p=К_mp×K_уп×К_фп×К_rp=1,1×0,89×1,0×1,0=0,97

Р_z=10×92×2,5^1,0×0,3^0,75×131⁰×0,97=904Н

8 Мощность резания

, кВт

кВт

9Определяем основное время

×i, мин

где Lpx = lрез + y + Δ–длина рабочего хода

lрез – длина резания

у – величина врезания

Δ – величина перебега

I= число проходов

у = 2 мм

Δ = ctgφ = 1

Lрх = 25 + 2 + 1 = 28мм

мин

Рисунок 4- Эскиз обработки

Таблица 2.12 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции и модель станка	Номер позиции, перехода. Наименование установа, суппорта, перехода	Номер инструмента Т	D или В, мм	t, мм	lРЕЗ мм	LРХмм	i	Подача		n, мин-1		v, м мин		ТО, мин
								SО, мм об	SМ, мм мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11		12		13
010 1П426ДФ3	Установ А 1 Подрезать торец 2	1	206,1	2,5	14,55	16,5	1	0,3	72		240		155		0,27
	2 Расточить отверстие 14	2	177	2,5	25	28	2	0,3	66		218		131		0,8
	3 Подрезать торец 13	2	60	1,5	15,8	18	1	0,3	72		240		70,2		0,3
	Установ Б 4 Подрезать торец 3, подрезать торец 6.	1	206,1 60,41	2,5 1,5	14,55 3,2	16,5 5,2	1 1	0,3 0,22	72 59,4		240 270		155 68,4		0,27 0,08
	5 Точить поверхность 1 с образованием фаски 5, точить поверхность 15 с образованием фаски 7	3	201 55	2,55 2,7	80 23	83 25	2 2	0,3 0,15	60 60		200 400		126 75		1,3 0,125
	6 Расточить отверстие 11 с образованием 2-х фасок 12, расточить отверстие 9 с образованием фаски 8, расточить отверстие 14'	4	38 40	1,8 1,5	63 23	65 25	2 2	0,25 0,25	75 75		300 300		52 52		0,86 0,3
			177	2,5	25	28	1	0,3	66		218		131		0,8
	∑													5,115
020 7Б66	1 Протянуть отверстие 11	1	38	1.8	1200	--	1						4		0,53
030 6Р82	1Фрезеровать набором фрез последовательно 34 зуба	1	100	10	201	250	34	---			150		47,1		1,66
060	Сверлить отверстие	1	7,8	3,9	21	24	1	0,2	60		300		10		0,4
													∑		8,8