- •Содержание
- •1 Анализ исходных данных 4
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
- •2.1.1 Анализ базового технологического процесса
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
Последовательность операций и переходов механической обработки детали по базовому техпроцессу :
010 4112 Токарно-автоматная
Подрезать торцы 2,5 предварительно в размер между торцами 27+0,5
Точить поверхность 10 до Ø203-0,1, рассточить отверстие 15
Зенкеровать отверстие 14,точить поверхность 8 до Ø57+0,5
Подрезать торцы 11,13, точить фаску 12
Зенкеровать отверстие 6,с образованием фаски 7
Точить поверхность 10, точить фаску 16
Точить торец 5, точить фаску 3, точить фаску 4
020 4182 Вертикально-протяжная
Протянуть отверстие 1
030 4262 Горизонтально-фрезерная
Фрезеровать набором фрез последовательно 34 зуба 1
050 4145 Торцешлифовальная
Шлифовать поверхность, выдерживая размер 12
Шлифовать торец, выдерживая размеры 9,10
060 4145 Торцешлифовальная
Шлифовать поверхность,выдерживая размер 1
070 8803 Балансировочная
080 4214 Вертикально-сверлильная
Сверлить отверстие 1
Проанализировав заводской технологический процесс предлагаю впроектном варианте процесса обработки детали предлагаю 010 операцию заменить на токарную с ЧПУ на станке 1П426ДФ3, в целях оптимизации норм времени и совершенствования режимов резания. Так как станок 1П426ДФ3 имеет достаточную точность и жесткость то в проектном варианте операции 050 и 060 не применяются.
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
На первой операции в качестве черновой базы используется наружная необработанная поверхность, образующая двойную направляющую базу, и один из торцев, образующий базу опорную. Деталь устанавливается в самоцентрирующий 3-х кулачковый патрон на токарной операции.
На 020 операции деталь на один из торцев в адаптер.
На 030 операции базирование выполняется в приспособлении по отверстию и образует двойную направляющую базу, с упором в торец, в качестве опорной базы служит шлицевая оправка в отверстии.
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
Таблица 2.7 – Выбор оборудования
Номер операции |
Код и модель станка |
Наименование станка |
Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка |
Стоимость станка |
Паспортные данные |
|||||
Размеры посадочных элементов станка |
Предельные размеры обрабатываемых заготовок |
Габаритные размеры, мм |
Вид и мощность привода главного движения, кВт |
Ряд частот, мин-1 |
Ряд подач, мм/об или мм/мин |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
010 |
38хххххххх 1П426ДФ3 |
Токарный с ЧПУ |
32/3890 |
133871399 |
Конус Морзе шпинделя №6 Ø отв. шпинделя 55мм |
Максимальный Ø над станиной 500мм над суппортом 220 мм. |
3550-2400 |
электрический, 22 |
12,5-2500 |
1-1600 |
020 |
3817531302 7Б66
|
Вертикально-протяжной |
27/4015 |
48657541 |
|
Расстояние от салазок до оси отверстия в столе 210 |
3866x1392x4555 |
электрический 30 |
-- |
1,5–13 |
030 |
3816211702 6Р82
|
Горизонтально-фрезерный |
224015 |
370000000 |
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50 |
Длина 800 Ширина 320 Высота 370 |
2280 1965 1690 |
электрический 7,5 |
31,5-1600 |
12,5-1600 |
060 |
3812132603 2Н125 |
Вертикально-сверлильный |
224015 |
50000000 |
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 3 |
Наибольший диаметр сверления Ø25 |
915 785 2350 |
электрический 2,2 |
|
0,1-1,6 |
Таблица 2.8 – Выбор установочно-зажимных приспособлений
Номер операции и модель станка |
Приспособление |
||||
Код |
Наименование |
Тип привода |
Техническая характеристика |
Обозначение по стандарту |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
010 1П426ДФ3 |
392810хххх |
3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон |
электрический |
Суммарная сила зажима 15000Н |
------- |
020 7Б66 |
39хххххххх |
Адаптер |
ручной |
---- |
----- |
030 6Р82
|
396140хххх |
Приспособление фрезерное |
ручной |
----- |
----- |
060 2Н125 |
396100хххх |
Приспособление станочное |
ручной |
----- |
----- |
Таблица 2.10 – Выбор вспомогательного инструмента
Номер операции и модель станка |
Код и наименование вспомогательного инструмента |
Установка |
Обозначение по стандарту |
|||
вспомогательного инструмента на станке |
режущего инструмента на вспомогательном |
|||||
способ |
размеры посадочного элемента |
способ |
размеры посадочного элемента |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
010 1П426ДФ3 |
392849хххх Резцедержатель |
РГ |
По диаметру гнезда РГ |
По размеру резцедержателя |
Н×В=25×25
|
----- |
020 7Б66 |
|
|
|
|
|
|
030 6Р82 |
392800хххх Втулка |
В шпинделе станка |
По конусу в шпинделе станка |
По отверстию втулки |
По хвостовику инструмента |
---- |
060 2Н125 |
Втулка |
В шпинделе станка |
По конусу в шпинделе станка |
По отверстию втулки |
По конусу Морзе |
---- |
Таблица 2.9 – Выбор режущего инструмента
Номер операции и модель станка |
Режущий инструмент |
||||
Код и наименование режущего инструмента |
Материал режущей части |
Техническая характеристика |
Обозначение по стандарту |
Применяемая технологическая смесь |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
010 1П426ДФ3 |
39 2191хххх Резец подрезной 392191хххх Резец расточной 392191хххх Резец проходной 392191хххх Резец расточной |
ВК8
ВК8
ВК6
ВК6 |
Н×В=25×25
Н×В=16×25
Н×В=25×25
Н×В=25×25 |
2100-0014 ГОСТ18878-92
|
----- |
020 |
39 2331хххх |
Р6М5 |
Ø38 |
-- |
эмульсия |
7Б66 |
Протяжка |
|
|
|
|
030 6Р82 |
39 1834хххх Фреза (2 шт) |
ВК8 |
Ø110 |
--- |
----- |
060 2Н125 |
39 1235 хххх Сверло |
Р6М5 |
Ø7,8 |
2300-0194 ГОСТ 10902-77 |
------ |
Таблица 2.11 – Выбор измерительного инструмента.
Номер операции и модель станка |
Код и наименование инструмента |
Диапазон измерения инструмента |
Точность измерения инструмента |
Допуск измеряемого размера |
Обозначение по стандарту |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
010 1П426ДФ3 |
393111хххх Скоба h12 |
1-360
|
0.01
|
0.46 |
8113-0304 ГОСТ 18360-83 |
393312хххх Штангенциркуль |
0-250 |
0,05 |
1.15 |
ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 |
|
393331хххх Глубиномер |
0-160 |
0,05 |
0.52 |
ГМ-50-1 ГОСТ 7470-92 |
|
393312хххх Штангенциркуль |
0-125 |
0,1 |
0.74 |
ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
|
393331хххх Штангенглубиномер |
0-160 |
0,05 |
1.3 |
ШГ-160-0,05 ГОСТ 162-90 |
|
393111хххх Скоба h10 |
1-360 |
0,01 |
0.12 |
8113-0142 ГОСТ 18360-93 |
|
393121хххх Пробка Н14 |
1-360 |
0,01 |
0.62 |
8133-0954 ГОСТ14010-69 |
|
020 7Б66 |
393121хххх Пробка Н8 |
1-360 |
0,01 |
0.039 |
8315-0416 ГОСТ24961-01 |
030 6Р82 |
393190хххх Калибр |
1-360 |
0,01 |
0.112 |
8133-0042 МН2959-61 |