Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 2

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 4

2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса 9

2.1.1 Анализ базового технологического процесса 9

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, 11

припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, 11

расчет размеров и массы заготовки 11

2.3 Разработка проектного технологического процесса 19

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление 19

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса 19

2.4 Разработка операционного технологического процесса 25

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания 25

2.4.2 Нормирование проектируемой операции. 32

Сводная таблица норм времени 32

Показатели 39

6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ 39

ТЕХНОЛОГИРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 39

БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ 39

ТЕХНОЛОГИРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 39

ВВЕДЕНИЕ 3

1 Анализ исходных данных 4

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали 4

1.2 Определение типа производства и его характеристика 4

1.3 Анализ детали на технологичность 6

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 9

2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю 9

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки 10

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки,припусков на механическую обработку поверхностей по переходам,расчет размеров и массы заготовки 10

2.3 Разработка проектного технологического процесса 18

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса 18

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз 19

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 19

2.4 Разработка операционного технологического процесса 24

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания 24

2.4.2 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени 29

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 33

4 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 34

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35

ЛИТЕРАТУРА 36

ВВЕДЕНИЕ

Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.

В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, роботехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.

Завод ПО «Гомсельмаш» – является одним из наиболее развитых предприятий машиностроения в городе Гомель. ПО «Гомсельмаш» занимается выпуском сельскохозяйственных машин, производит также запасные части ко всем выпускаемым сельскохозяйственным изделиям. Занимается выпуском грузовых прицепов к легковым автомобилям; выпускает мини-трактора, плуги навесные, культиваторы, самоходные косилки, различные зерноуборочные и кормоуборочные комбайны.

ПО «Гомсельмаш» имеет возможность производить из серого, ковкого, высокопрочного чугуна, цветное литье, штамповки, поковки любых наименований, сварные конструкции.