2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки

Назначение допусков

Точность отливки 9-7-8-9 ГОСТ 26645-85

9- класс размерной точности

7- степень коробления

8- степень точности поверхности

9- класс точности массы

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер поверхности	Номинальный размер детали	Допуск размера заготовки, мм	Допуск формы, мм	Общий допуск, мм
1	2	3	4	5
1	Ø201h12(-0,46)	2,8	1,0	3,6
2,3	80	2,2	0,5	2,4
6,17	23+1,3	1,6	0,5	1,8

окончание таблицы 2.2

9	Ø40	1,8	0,5	2,2
11	Ø32	1,8	0,5	2,2
13	63	2,0	0,5	2,2
14	Ø182	2,8	0,8	3,2
15	Ø55h10(-0.12)	2,0	0,5	2,2

Определение припусков

Таблица 2.3 – Назначение припусков и расчет размеров заготовки

Номер поверхности	Переходы механической обработки поверхности	Точность обработки					Припуск табличный, Z(2Z), мм	Расчет размеров заготовки (d или D), мм
		Квалитет		Допуск, мм	Шероховатость, Ra, мкм
1	2	3		4	5		6	7
1	Шлифование поверхности	h12		0.46	1.6		0.6	Ø201 201+0.6=201.6 201,6+1,0=202,6 202.6+3.5=206.1
		h13		0,72	6,3		1,0
	Точение черновое	h14		1.15	6.3		3,5
	Отливка			3.6	Rz800		5.1
	Ø 206.1±1.8
2,3	Подрезка торцев	h14		0.74	12.5		2.5	80 80+2.5×2=85
	Отливка			2.4	Rz800		2.5
	85±1.2
6,17	Подрезка торцев		h14	1.3		12.5	1,5		23 23+1,5×2=26
	отливка			1.8		Rz800	1,5
	26±0,9
9	Растачивание отверстия		Н14	0,62		12,5	3,0		Ø40 40-3,0=37
	Отливка			2,2		Rz800	3,0
	Ø37±1,1
11	Протянуть отверстие		Н12	0,25		6,3	0,4		Ø32 32-0,4=31,6 31,6-3,0=28,4
	Зенкеровать отверстие		Н14	0,62		12,5	3,0
	Отливка			2,2		Rz800	3,4
	Ø 28,4±1,1
13	Подрезка торцев		h14	0.74		6,3	1,5		63 63+1,5×2=66
	Отливка			2.2		Rz800	1,5
	66±1,1

окончание таблицы-2.3

1	2	3	4	5	6	7
14	Расточить отверстие	Н14	1,15	12,5	5,0	182 182-5,0=177
	отливка		3,2	Rz800	5,0
	Ø177±1,6

Определение припусков расчетно-аналитическим методом

Последовательность механической обработки поверхности Ø55h10(-0.12)	Точность обработки			Способ базирования детали в приспособлении		Расчет погрешности установки, y, мм
	Посадка и квалитет с допуском технологическим, мм	Шероховатость, Rа, мкм
Отливка	2,2	Rz800	В патроне		Ɛу= Ɛб=0, Ɛз=0,11 Ɛу=0,11 Ɛуиз=0,004 Ɛуиб=0,004
Точение черновое	h14(0.74)	12,5
Точение получистовое	h11(0,3)	6,3
Шлифование	h10(0,12)	1,6	На оправке

Таблица 2.6 - Аналитический расчёт припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности (указать размер поверхности с предельными отклонениями по чертежу детали)	Элементы припусков						Расчётный припуск, 2Zmin		Расчётный размер, dp		Допуск, Т		Предельный размер		Предельный припуск
	RZ		h		Eу	dmin							dmax	2Zminпр		2Zmaxпр
1	2		3	4	5	6		7		8		9		10	11		12
Отливка	0,6			2,256				61,307		2,2		59.2		61.4	-		-
Точение черновое	0,05	-		0,135	0,11	5,717		55,59		0,74		55.86		56.6	3.34		4.8
Точение получистовое	0,02	-		0,09	0,004	0,37		55,22		0,3		55.1		55.4	0.76		1.2
Шлифование	0,005	-		0,011	0,004	0,22		55		0,12		54.88		55	0.22		0.4
СУММАРНЫЙ ПРИПУСК:																4.32		6.4

Расчет минимальных припусков:

2Zmin=2(Rz_i-1+h_i-1+ ) (2.1)

Расчетный припуск для черновой обработки

2Zmin черн.= 2(0,6+ )=5,7117

Расчетный припуск для получистовой обработки

2Zminп-чист.= 2(0,05+ )=0,37

Расчетный припуск для шлифования

2Zmin шлиф.= 2(0,02+ )=0,22

Расчет операционных размеров

d_p= D+2Zmin(2.2)

Расчет операционных размеровполучистовой обработки

d_p=55+0.22=55.22мм

Расчет операционных размеров для для черновой обработки

d_p=55.22+0,37=55,59мм

Расчет операционных размеров отливки

D_p=55,59+5,717=61,307мм

Расчет минимального и максимального припуска

2Z_min^пр=D_min-d_min(2.3)

Расчет минимального припуска для черновой обработки

2Z_min^пр=59.2-55.86=3.34мм

Расчет минимального припуска для получистовой обработки

2Z_min^пр=55.86-55,1=0,76мм

Расчет минимального припуска для шлифования

2Z_min^пр= 55,1-54,88=0,22мм

Расчет максимального припуска для черновой обработки

2Z_max^пр=61,4-56,6=4,8мм

Расчет максимального припуска для получистовой обработки

2Z_max^пр=56,6-55,4=1,2мм

Расчет максимального припуска для шлифования

2Z_max^пр=55,4-55=0,4мм

Проверка правильности расчетов

2Z_0max-2Z_0min=T_заг-T_дет(2.4)

6,4-4,32=2,2-0,12

2,08=2,08

Величина номинального припуска

2Z0ном=2 Z0min+eiз+ eiд(2.5)

2Z0ном=4,32+1,1+0,12=5,53мм

Номинальный размер заготовки

D0=54,88+5,53=60,41мм.

Рисунок1- Схема расположения межоперационных припусков и операционных размеров

Рисунок2- Эскиз заготовки

Расчет размеров и массы заготовки

m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.}, кг (2.6)

где m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе механической обработки слоя металла, кг

mд-масся детали, кг.

m_{отх.мех.обр} =V_отх. ρ, кг (2.7)

где V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³; ρ=7,2∙^10-6 кг/мм².

Определение объема удаленных фигур

, мм³ (2.8)

где D – диаметр заготовки, мм;

d- диаметр детали, мм

l – длина заготовки, мм.

мм³

V_общ=201741мм

m_{отх.мех.обр} =201741 7.2∙^10-6=1,4кг

m_з=4,5+1,4=5,9 кг

Коэффициент использования заготовки:

(2.9)

где m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

(2.10)

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг

Нрасх=1,1×5,9=6,49 кг

0,69>0,65 полученного в базовом варианте.