- •Содержание
- •1 Анализ исходных данных 4
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
- •2.1.1 Анализ базового технологического процесса
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
2 Разработка технологии обработки детали
2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
2.1.1 Анализ базового технологического процесса
Таблица 2.1 – Анализ технических требований
Номерконструктивного элемента |
Размеры и требования к их размерной и геометрической точности |
Требования к шероховатости поверхностиRa |
Требования к точности взаимного располо-жения поверхностей и осей |
Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки |
Методы контроля и средства измерении
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Ø201h12(-0,46) |
1,6 |
|
Точение черновое. По наружной поверхности Шлифование поверхности. На оправке |
Выборочно Скоба 8113-0304h12 ГОСТ 18360-93 |
2,3 |
80 |
12,5 |
|
Подрезка торцев. По наружной поверхности |
Выборочно Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-89 |
4 |
10 |
6,3 |
|
Фрезеровать 34 зуба. На оправке |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-89 |
5,7 |
1,6×450 |
12,5 |
|
Точить фаску. По наружной поверхности |
Визуально |
6,17 |
23+1,3 |
1,6 |
|
Подрезка торцев. По наружной поверхности |
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05ГОСТ162-90 |
8 |
3×450 |
1,6 |
|
Расточить фаску По наружной поверхности |
Визуально |
9 |
Ø40 |
6,3 |
|
Растачивание однократное. По наружной поверхности. |
Пробка 8133-0142Н14 ГОСТ14810-69 |
11 |
D-8×32×38H8×6F10 |
3,2 |
|
Зенкеровать отверстие, протягивание. В адаптере по отверстию |
Калибр комплексный Сплошной |
13 |
63 |
6,3 |
|
Подрезка торца. |
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05ГОСТ162-90 |
окончание таблицы 2.1
14 |
Ø182 |
12,5 |
|
Расточить отверстие. По наружной поверхности. |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-89 |
15 |
Ø55h10(-0.12) |
1,6 |
|
Точение черновое, получистовое. По наружной поверхности. Шлифование поверхности. |
Скоба 8113-0142 h10 ГОСТ 18360-93 |
16 |
Ø7,8 |
12,5 |
|
Сверлить отверстия. |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89 Выборочно |
2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
2.2.1 Описание метода получения заготовки
Заготовку для детали КЗК0107101 получают литьем в песчано-глинистые формы. Чугун, расплавленный для заливки, из воронки выпускают в поворотный ковш, который имеет снаружи стальной кожух, внутри он футирован огнеупорным кирпичем. Конфигурации наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренняя плоскость выполняется стержнем. После всего выше перечисленного зачищают заусенцы. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.