
- •Содержание
- •1 Анализ исходных данных 4
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
- •2.1.1 Анализ базового технологического процесса
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
1.3 Анализ детали на технологичность
Качественный анализ детали на технологичность
Деталь- Шкив тормозной КЗК 0107101 , изготовлена из серого чугуна СЧ20 ГОСТ1412-85, из заготовки-отливки, что обеспечивает минимальное количество отходов при механической обработке и простоту установки заготовки на станок с достаточной точностью.
Технологичным является то что практически всю деталь можно обработать на универсальном оборудовании.
Обрабатываемые поверхности детали представляют собой стандартные конструктивные элементы, что позволяет применить стандартный режущий инструмент и сократить его номенклатуру. Все обрабатываемые поверхности легкодоступны для режущего инструмента.
Целесообразно производить обработку заданной детали на современных станках с ЧПУ, которые оснащаются приводным инструментом и обладают повышенной жесткостью, что позволяет получать обрабатываемые поверхности высокой точности.
Сточки зрения механической обработки детальдостаточно технологична, имеет ярко выраженную базовою поверхность для первоначальной операции, простая по конструкции, допускает применение высокопроизводительных режимов резания.
Количественный анализ детали на технологичность
Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на унифицированность
Номер элемента |
Выдерживаемые размеры |
Стандарт на элемент |
1 |
2 |
3 |
1 |
Ø201h12(-0,46) |
---- |
2,3 |
80 |
ГОСТ6636-69 |
4 |
10>10 |
ГОСТ6636-69 |
5,7 |
1,6×450 |
ГОСТ10948-64 |
6,17 |
23+1,3 |
ГОСТ6636-69 |
8 |
3×450 |
ГОСТ10948-64 |
9 |
Ø40 |
ГОСТ6636-69 |
11 |
D-8×32×38H8×6F10 |
---- |
13 |
63 |
---- |
14 |
Ø182 |
---- |
15 |
Ø55h10(-0.12) |
ГОСТ6636-69 |
16 |
Ø7.8 |
ГОСТ6636-69 |
окончание таблицы 1.4
1 |
2 |
3 |
10,12 |
15о |
ГОСТ8908-81 |
Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (КУ) и коэффициента использования материала (КИМ). Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.
,
(1.4)
гдеQУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам
Qу.э.= 13
QОбщ. - число всех конструктивных элементов детали;
Qобщ.= 17
Деталь считается технологичной, так как (Ку = 0,7647≥0,6).
Коэффициент использования материала:
,
(1.5)
гдеmД – масса детали, кг; mД= 4,5кг;
НРАСХ. – норма расхода материала, кг;
НРАСХ.= mЗАГ+ mОТХ.З, (1.6)
где mОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.
mОТХ.З для литья составляет 15% от массы заготовки.
mЗАГ= 6,3 кг.
НРАСХ.=6,3+0,63=6,93 кг
Деталь не технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,65≤0,75.