
- •Содержание
- •1 Анализ исходных данных 4
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
- •2.1.1 Анализ базового технологического процесса
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
Шкив тормозной КЗК 0107101 устанавливается в узел коробки передач самоходного кормоуборочного комбайна КСК 100. Шкив тормозной способствует стояночному тормозу.
Ответственной поверхностью является шлицевое соединение, устанавливается по внутренней шлицевой поверхности, на вал КИЛ 0107616 и закрепляется гайкой 44-60362А. По меньшему диаметру устанавливается сальник, который предотвращает попадание в коробку воды и пыли. По большому диаметру устанавливается фрикционное накладка по средством которой производится стоянка комбайна.
Зубья на торце детали предназначены для считывания моточасов комбайна.
Отверстия на шкиве тормозном служат для балансировки и для облегчения детали.
Таблица 1.1- Физико-механические свойства чугуна СЧ20 ГОСТ1412-85
Временное сопротивление при растяжении δв, МПа (кгс/мм2) |
Плот-ностьр кг/м3 |
Линейная усадка ε,% |
Модуль упругости при растяжении Е×10-2 МПа |
Удельная тепло-емкость при температуре от 20 до 2000С Дж(кг×К) |
Коэффи-циентлинейногорасши-рения при температуре от 20 до 2000С, α1/0С |
Тепло-проводимость при 200С ,λ, Вт (м×К) |
200(20) |
310(31) |
1,2 |
‹‹850››1100 |
480 |
9,5×10-6 |
54 |
Таблица 1.2- Химические свойства чугуна СЧ20 ГОСТ1412-85
Массовая доля элементов, % |
||||
У |
М |
К |
Не более |
|
Ф |
С |
|||
3,3-3,8 |
0,7-1,0 |
1,9-2,9 |
0,2 |
0,15 |
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:
,
(1.1)
где Fд. – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;
Fд. =4009 ч; [6, с 22, табл.2.1];
N -годовой объём выпуска детали, шт.N = 1600 шт.
Tшт. (шт-к) ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время,мин;
Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку = 0,8.
Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки детали
Номер операции |
Код и наименование операции |
Модель станка |
Категория ремонтной сложности |
Мощность станка |
Tшт. (шт-к) ср |
|
010 |
4112Токарноавтоматная |
1К282 |
|
15 |
4,667 |
|
020 |
4182Вертикальнопротяжная |
7Б66 |
|
30 |
0,817 |
|
030 |
4162Горизонтально-фрезерная |
6Р82 |
|
7,5 |
22,34 |
|
050 |
4145 Круглошлифовальная |
3Т161 |
|
12 |
2,132 |
|
060 |
4145 Круглошлифовальная |
3Т161 |
|
12 |
2,508 |
|
080 |
4214Вертикальносверлильная |
2Н125 |
|
2,2 |
3,826 |
|
|
∑=36,29 |
(1.2)
По полученной величине Кз.о.=26,02 тип производства – мелкосерийный.
Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном типе производства используются универсальные станки и станки с ЧПУ оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость продукции. В производстве технологический процесс изготовления преимущественно дифференцирован, т.к. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
Величина производственной партии:
,
(1.3)
где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
Фр.д. – число рабочих дней в году.
шт.