5.14. Центробежные измельчители, эмульситаторы, гомогенизаторы.

Измельчение – процесс разделения пищевых сред на более мелкие части за счёт разрушения сил взаимного сцепления. В пищевой промышленности измельчение применяют для увеличения суммарной поверхности материалов, что обеспечивает повышение скорости переработки (обработки) этих материалов. Результат измельчения характеризует степенью измельчения которая выражается соотношением.

Где

-средний условный диаметр начальной частицы или объекта.

-средний условный диаметр частицы после измельчения.

Гомогенизация – это процесс измельчения жидких и желеобразных продуктов за счёт пропускания через узкие щели под большим давлением за счёт гидродинамических факторов. В процессе гомогенизации, размер частиц уменьшается в 200 – 500 раз. В пищевой промышленности за счёт гомогенизации повышают вкусовые свойства пищевых продуктов. Процесс гомогенизации обычно происходит под давлением до 30 МПа.

Оборудование для измельчения пищевого сырья

1. Вальцовые станки(1.1 Двух вальцовые станки для измельчения зерновых масс; 1.2 Трёх вальцовые, пяти вальцовые и много вальцовые (для измельчения кондитерских масс); 1.3 Вальцедековые (для шелушения)).

2. Дробилки (2.1 Дисковые; 2.2 Молотковые; 2.3 Штифтовые).

3. Мельницы(3.1 Шариковые; 3.2Молотковые;3.3Комбинированные).

4. Резательные машины(4.1Шинковальные; 4.2 Свеклорезки; 4.3 Овощерезки).

5. Мясорубки(5.1 Волчки; 5.2Куторы; 5.3Коллоидные мельницы; 5.4 Эмульсаторы).

6. Гомогенизаторы(6.1 Клапанные; 6.1 Клапанные; 6.3 Ультразвуковые)/

Процесс измельчения может быть одностадийный, многостадийный, открытый или замкнутый.

Производительность:

Где

Q –производительность вальцового измельчителя, [т/ч]

в – зазор между вальцами [ м]

L – длина зоны измельчения [м]

- средняя скорость движения продукта между вальцами[м/с]

-плотность продукта в зоне измельчения[ ]

- коэффициент заполнения зоны измельчения

3600 – переводной коэффициент с секунд в часы.

1000 – переводной коэффициент с кг. в тоны.

Гомогенизатор А1-ОГМ

Гомогенизаторы. Схемы конструкций гомогенизирующих головок.

Гомогенизатор – процесс измельчения осуществляется за счёт прохождения продукта под большим давлением через узкие щели, за счёт резкого изменения скорости потока в пространстве. Конструкция гомогенизирующих головок показана на рис. 10.36.

Наибольшее распространение получили клапаны гомогенизаторы. Основными частями являются насос высокого давления (поршневого типа) и гомогенизирующая головка.

Насос для создания равномерного потока жидкости, обычно используют не менее 3 поршневых групп.

Одна из конструкций гомогенизатора показана на рис. 10. 37. Он предназначен для тонкого измельчения жидко содержащих продуктов. Даная конструкция для измельчения жировых шариков. Гомогенизатор имеет трёх лунжерный насос, который совершает возвратно-поступательные движения. Циклограмма смещена на 120 градусов. При рабочем ходе происходит процесс нагнетания жидкостей в гомогенизирующую головку при обратном всасывании жидкости в рабочую зону поршня. Процесс происходит под большим давлением до 25 МПа. За счёт пластических деформаций происходит выделение тепла которое отводится к теплообменникам. Возвратно-поступательное движение создаётся электродвигателем (позиция 1), через клиноременную передачу. Позиция 3 – кривошипно-шатунный механизм.

Где

Q- производительность [т/ч] S- площадь [мt – шаг n – количество ходов [ ]

z – величина поршней

- плотность [т/ ]

Рис. 10.36. Схемы конструкций гомогенизирующих головок: а – головка с обыкновенным клапаном; б – клапан с отражательными стенками; в – клапан с наклонными и концентричными нарезами в горизонтальной плоскости; г – клапан с наклонными и концентричными нарезами в наклонной плоскости; д – сферический клапан; е – резьбовой клапан с продольной прорезью