5.5. Округлительные, закаточные и обкаточные машины.

Тестоокруглительная машина А2-ХТН предназначена для округления тестовых заготовок при производстве подового хлеба и хлебобулочных изделий из пшеничной сортовой муки. Внутри корпуса 4 размещены приводной электродвигатель 2, двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3 (рис.14.33.) Внутри пустотелого вала червячного колоса 1 расположен пустотелый вал 5, на котором закреплены формующая спираль 11 и патрубки 10, служащие для обдувки заготовок воздухом с целью устранения залипания теста на рабочих поверхностях.

Для установления выходного участка спирали в нужном для согласования технологического потока направлении ее можно поворачивать и фиксировать с помощью диска 8 с отверстиями и пальца 9. Для регулирования зазора между стенкой чаши и формующей спиралью служит винт 7. Заготовки подаются через приемную воронку 6, изменяя положение загрузочной воронки заготовок в округлителе.

При работе машины куски теста падают на дно чаши, где подхватываются поверхностью вращающейся чаши, перемещается по спиральному желобу, принимают шарообразную форму и выдаются из округлителя на последующие технологические операции.

З акаточная машина для рогаликов С-500М предназначена для формования тестовых заготовок муки высшего и 1-го сортов. Машина состоит из передвижной станины 8, установленной на четырех катках 9 (рис. 14.34). На станине смонтирована головка 6, внутри которой расположены два раскатывающих валка 10 и два ленточных транспортера 12 и 21. Лента верхнего конвейера огибает валик 18, натяжной валик 13, валик 15 мукопосыпателя и приводной барабан 16. Лента нижнего конвейера огибает валик 19, натяжной валик 20 и приводной барабан 17.

Кусок теста подается в зазор между валками 10, раскатывается в блин, который, проходя между транспортерными лентами, имеющими встречное движение, сворачивается в рулон. Благодаря увеличению расстояния между лентами предотвращается сильное давление на тестовый рулон, в результате он приобретает слоистое строение. Сформованные заготовки по лотку 7 поступают на стол, где им вручную придается подковообразная форма. Для предупреждения прилипания заготовок к ленте последняя посыпается мукой валиком 15, который при вращении своими желобками захватывает муку из воронки 14. Натяжение верхней и нижней лент производится перемещением валиков 13 и 20 путем вращения винтов 4 и 5. Очистка раскатывающих валков от теста производится с помощью пластинчатых ножей 11.

Карамелеобкаточная машина Б4-ШМП-1 предназначена для формования порции карамельной массы в виде конического батона, из вершины которого вытягивают карамельный жгут с начинкой внутри. Машина состоит из станины 1, корытообразного корпуса 2, веретен 3, механизма 4 подъема корпуса, привода 6 веретен с мотор-редуктором 5, начинконаполнительной трубки 8 и электрошкафа с пультом управления 9 (рис.14.35, а).

Корпус 2 снабжен обогревательным змеевиком и может поворачиваться при подъеме корпуса винтовым механизмом 4. Таким образом, регулируют уклон корпуса в сторону выхода карамельного жгута.

В корпусе находятся шесть конических рифленых веретен, которые обкатывают карамельный батон. Для регулирования диаметра батона изменяют положения веретен при помощи рукоятки 7 и фиксирующей гребенки. Противоположные подшипники веретен перемещаются рычажно-винтовым механизмом 11 путем вращения маховичка 10.

Машина снабжена механизмом подъема корпуса 1 и механизмом раздвижки веретен 2, позволяющими изменять производительность машины и диаметр выходящего карамельного жгута (рис.14.35, б). Движение веретен осуществляется механизмом привода веретен 5 от мотора-редуктора, снабженного электромагнитной муфтой и системой прямозубых передач. Благодаря электромагнитной муфте обеспечивается реверсивное вращение веретен 3.

Рис. 14.35. Карамелеобкаточная машина Б4-ШМП-1: