
- •1 Требования к составу и качеству молока для традиционных технологий сыроделия. Показатели, определяющие сыропригодность молока
- •2 Резервирование и созревание молока, их роль в производстве сыра
- •3 Нормализация, термизация, пастеризация молока на сычужный сыр
- •5 Основные микроорганизмы, используемые в производстве сычужных сыров. Их влияние на качество продукции
- •6 Способы формования, прессования, посолки сыров
- •7 Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров
- •8 Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и др.
- •9 Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания – российский сыр. Особенности технологии сыров российский молодой, российский особый
- •10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр)
- •11 Технология сычужных сыров с высокой температурой второго нагревания (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский)
- •12 Особенности технологии сыров с чеддеризацией сырной массы: сыр чеддер, сулугуни
- •13 Особенности технологии мягких сыров с термокислотной коагуляцией белков молока (адыгейский, майский)
- •14 Технология плавленого сыра: классификация по группам, используемое сырье, его назначение, способы подготовки
- •15 Плавление, охлаждение и фасовка сырной массы при производстве плавленого сыра; упаковка, режимы хранения
7 Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров
Созревание сыра – это комплекс последовательно протекающих биохимических изменений (превращений) веществ сырной массы; эти изменения происходят под воздействием живых м/о-в, бактериальных эндоферментов и ферментов сычуга и в определенных условиях (соответствующие t0 и влажность, реакция среды, очистка воздуха и кратность обмена, продолжительность созревания) приводят к накоплению продуктов разложения сырной массы, необходимых для создания органолептических свойств готового продукта.
Режимы созревания сыров с ВТВН
После посолки выдерживают при t 10-120С до 15-тисуточного возраста. Осуществляется при этом обсушка и созревание. Относительная влажность воздуха – 90-94% Затем t0 повышают до 17-180С на 8-10 суток. Потом помещают в так называемую бродильную камеру при t0 22-250C на 25-40 суток (проходит пропионовокислое брожение – образуются глазки), затем в камеру с t0 10-120С, влажностью 87-90% до конца созревания – до кондиционного возраста.
Режимы созревания сыров с НТВН
10-120С первые 5-10 суток, влажность 90-92%. Затем 14-160С на 15-20 суток. Затем опять 10-120С до кондиционного возраста, влажность 80-85%.
Если созревание сыров проходит в полимерных пленках, в этом случае не так существенно влияние относительной влажности воздуха, при этом ее возможно поддерживать в одних пределах 80-85%. С применением современных бак.культур обеспечивается получение сыров с высокими показателями качества и в случае использования одноступенчатого процесса созревания при 11-120С.
Роль микрофлоры в формировании рисунка сыров
СО2 Продукт работы ароматообразующей микрофлоры (НТВН)
С ВТВН – результат работы пропионовокислого брожения, маслянокислого брожения, декарбоксилирования аминокислот и жирных кислот. Хорошо растворяется в сырной массе. При производстве сыров с НТВН и формовании из пласта в результате развития ароматообразующей микрофлоры его образуется очень много, и поэтому сначала он скапливается в микропустотах сырной массы постепенно расширяя их, затем образуются глазки.
Если процесс идет нормально, то глазки образуются правильной, круглой, овальной формы (d=2-5мм). С ВТВН глазки – результат пропионового. Образования правильной круглой формы (d=1,5-2см)- на 20-25сут.
Н2.Выделяется в результате маслянокислого брожения молочного сахара и молочной кислоты и в результате жизнедеятельности БГКП. Плохо растворяется в сырной массе, быстро диффундирует, выходит из массы. Если в сырах раннее вспучивание (за счет БГКП) или позднее (за счет маслянокислого брожения), то накапливается очень много Н2. Образуется рисунок неправильной формы, разрыв сырной массы, трещины.
NH3 (аммиак) Образуется в результате дезаминирования аминокислот. Часть NH3 вступает в соединения с кислотами, а часть выделяется наружу, что обуславливает характерный запах в сырохранилищах.
8 Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и др.
Происходящие ферментативные процессы вызваны действием ферментов: молокосвертывающий фермент, ферменты сырого молока, ферменты заквасочной микрофлоры.
Количество молокосвертывающего фермента зависит от t0 ВН. При 420С в сыр переходит активная форма до 12%, при 450С – 5%, при 550С – инактивируется.
Ферменты, перешедшие после пастеризации, зависят от изначальной бакобсемененности и глубины фермантативного процесса сырого молока (от пост. микрофлоры). Мало оказывает влияние на созревание. Больше всего оказывают влияние ферменты заквасочной микрофлоры.
Изменение молочного сахара (брожение)
Осуществляется под действием молочнокислых м/о-в, на 5-10 сутки сбраживается полностью. В результате накапливается молочная кислота и побочные вещества (в т.ч. СО2). Выход молочной кислоты определяет величину титруемой кислотности, которая возрастает в первые 5-10 дней быстро, а затем медленно. К концу созревания может отмечаться снижение (за счет накопления щелочных продуктов распада). Меняется и водородный показатель. Максимальное значение РН совпадает с периодом полного сбраживания лактозы. Установлено max содержание молочной кислоты в сырах с НТВН в 10-м возрасте в количестве 1,6-1,8%, а к концу созревания – 1,1-1,2%; в сырах с ВТВН соответственно -1,3-1,4%, 0,8-1%; мягкие - 2-2,3%; 0,8-1%.
Лимонная кислота
0,08-0,02% в сыре переходит из молока. Сбраживается при созревании. Источник для гетероферментативного брожения. По ее отсутствию судят о характере гетероферментативных процессов и о развитии ароматообразующей микрофлоры.
Расщепление белков
Первоначально расщепление белков осуществляется под действием сычужного фермент, который переводит казеин в параказеин. Дальнейшее изменение параказеина происходит в сформованном сыре под действием молочной кислоты, соли, ферментов, выделяемых молочнокислой микрофлорой и частично сычужного фермента.
При этом образуется 3 группы азотосодержащих соединений:
остаточный параказеин, который осаждается при РН 5,2 (нерастворимый белковый азот)
растворимые азотистые белковые соединения (высокомолек-е полипептиды, осажд-е трихлоруксусной к-той (растворимый белковый азот)
растворимые небелковые азотистые соединения: низкомол-е полипептиды, пептиды, аминок-ты, амины, амиды, аммиак.
Растворимые белковые и небелковые вещества в совокупности представляют общий растворимый азот.
Степень зрелости сыров (по Шиловичу)
Условно выражают в %-ном отношении общего растворенного азота к общему азоту в сыре.
Гидролиз молочного жира
В твердых сырах молочный жир изменяется незначительно (1-2%). У мягких сыров («Рокфор») – до 10%. Но даже незначительные изменения приводят к появлению летучих жирных кислот, которые сильно влияют на вкус. В большом количестве отмечается: уксусная кислота, пропионовая, меньше – масляной и муравьиной. Еще образуется глицерин, но он используется микрофлорой, и поэтому в сырах не обнаруживается. Однако липолиз жира не единственный источник накопления жирных кислот с числом углеродных атомов ниже 6. Они могут образовываться в результате различных видов брожения. Жирные кислоты также могут образовываться в результате расщепления аминокислот (пропионовой, изомасляной., изовалерьяновой, фенилуксусной)
Формирование вкуса и аромата
Молочная кислота влияет на вкус и консистенцию.
Характерный пряный вкус (в сырах с ВТВН) явл-ся рез-том взаимод-я ионов Са и Mg с образуемыми свободными аминок-ми и пептидами.
Наличие своб-х аминок-т (создают сырн. фон)
Продукты гетероф-го брожения (диоцетил, спирт)
Карбонильн. соедин-я (формальдегид, ацетальдегид)
Жирные к-ты
На вкус влияет совокупность всех этих показателей, т.к. отдельно взятые вещества имеют совершенно другой вкус.