
- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса 43
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом 49
- •2.6 Контроль качества готовой продукции 50
- •2.7 Материальный баланс 53
- •5.3 Электробезопасность 116
- •5.4 Безопасность производственного процесса. 117
- •7.4 Защитные мероприятия 135
- •8 Патентный поиск 137
- •Введение
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Р исунок 1.7 – Влияние высоты линии кристаллизации н на глянцевитость г, мутность м и светопроницаемость Сп рукавных пленок из пэвд
- •Р исунок 1.11 – Влияние величины щелевого зазора δЩ на разнотолщинность пленки в продольном и поперечном направлении
- •Р исунок 1.14 – Зависимость минимальной стабильной толщины пленки от степени раздува для полиэтилена различной плотности
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера.
- •3.3. Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности
- •5.1.1 Пожароопасные свойства веществ
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 c дополнительными патронамиДпг-1
- •В случае аварий местного характера–респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.3 Электробезопасность
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10 и углекислотного типа оу-2, оу-5, оу-8, запасы песка, мела, кошмы, брезенты, пропитанные антипиренами;
- •Медицинских средств оказания первой помощи–аптечек индивидуальных аи-2 и пакетов перевязочных индивидуальных.
- •После введения режима повышенной готовности проводятся следующие мероприятия:
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент № ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент № ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
7.2 Анализ риска возникновения пожара
7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
Единственным реальным источником для возникновения масштабной внутренней ЧС может служить пожар, так как опасность взрывов чрезвычайно мала, а с точки зрения радиационной или токсической опасности предприятие не представляет угрозы.
В трех помещениях проектируемого предприятия содержатся значительные количества горючих веществ–экструзионный цех, склад сырья и склад готовой продукции.
На складе сырья, как было показано в предыдущем расчете, может хранится до 50 тонн полиэтилена.
На складе готовой продукции хранится пленка, произведенная не более, чем за 5 последних дней, по истечении этого срока происходит отгрузка пленки потребителю. При суточной производительности цеха 1710/357=4,8 тонны, запас готовой продукции не может превышать 20 тонн.
В экструзионном цеху максимальные емкости, содержащие ПЭВД,–бункеры экструдеров увеличенного объема, каждый из которых имеет объем 0,5 м3; количество таких бункеров равно количеству экструзионных агрегатов и составляет 4 единицы. Таким образом, максимальное количество ПЭВД в цехе–2 м3 или 1,84 тонны.
Очевидно, максимальное количество горючих веществ хранится на складе сырья, поэтому это наиболее опасное место с точки зрения возникновения пожара. Кроме того, пожар, возникший здесь, будет иметь максимальный масштаб и последствия.
Причиной возникновения пожара может стать замыкание электропроводки, курение на складе , либо иное нарушение техники пожарной безопасности сотрудниками предприятия.
Пожар может возникнуть в одном или нескольких местах, в центре склада либо у стен; возникновение пожара в одном месте исходя из общих представлений о вероятности, является более возможным.
Для расчета возможности распространения пожара необходимо оценить безопасное расстояние, при котором не произойдет возгорания ближайших объектов.
7.2.2 Динамика пожара
Предположим, что возгорание началось на нижней полке стеллажа. Рассчитаем время охвата пламенем поверхности нижней полки по ширине по формуле 7.1
tохв=L/V, где (7.1)
L – половина длины полки, L=1,5 м
V – линейная скорость горения. Для ПЭВД принимаем V=0,4 м/мин
tохв=1,5/0,4=3,75 мин. Или 3 минуты и 45 секунд
Через 3,75 мин, когда вся нижняя полка будет охвачена пламенем, очевидно, высота его превысит высоту полки, поэтому вторая полка также загорится. Через ещё такой же промежуток времени загорится верхняя, третья полка, таким образом через 11 минут 15 секунд пламенем будет охвачен весь стеллаж и станет возможным загорание соседних стеллажей.
Возгорание соседних стеллажей в этом же ряду начнется сразу же, как огонь достигнет краев первой загоревшейся полки, т.е., через 3,75 минуты так как в пределах ряда стеллажи стоят без разрыва. На охватывание огнём их уйдет в два раза больше времени, так как загорятся они с краю. Таким образом, на возгорание двух соседних стеллажей в ряду уйдет еще 7,5 минут и еще 7,5 минут на возгорание крайнего стеллажа
Безопасное расстояние между рядами соседних стеллажей, при котором при возникновении возгорания на одном, пожар не будет перекидываться на соседний ряд, можно найти по формуле 7.2
(7.2)
ψ1 и ψ2 – угловые коэффициенты облученности, определяемые исходя из значений наибольших углов между направлением излучения и нормалью к поверхности излучающей тепло. Если геометрические размеры факела и площадь облучаемой поверхности равны, а плоскости параллельны, что наблюдается при рядном расположении аналогичных стеллажей, как на складе проектируемого предприятия, то коэффициенты облученности можно принять равными 1
Тф – средняя температура пламени факела. Температура пламени при горении полимерных материалов достигают 1100-1200 °С [28], принимаем ТФ=1150°С=1423К
T1 – максимально допустимая температура для смежного объекта. Для полимерных материалов T1=433К [27]
Sф – площадь проекции поверхности пламени факела на плоскость, параллельную облучаемой поверхности. Площадь факела можно принять равной боковой поверхности стеллажа.
Высота стеллажа – это сумма высот, на которой располагается верхняя полка, и контейнера с полимером на ней. 1,7+0,6=2,3
S=3·2,3=6,9 м
qдоп –допустимая интенсивность облучения. Для полимерных материалов qдоп=15000Вт/м2
Спр – приведенный коэффициент излучения; В практических расчетах принимается равным 4,65 Вт/(м2·K4)
м
Рассчитанное расстояние превышает ранее рассчитанное расстояние между рядами (2,35м), поэтому через 11 мин 15 секунд от возгорания среднего стеллажа пожар перекинется на 2 соседних, еще 15 минут уйдет на то, чтобы пламя достигло краёв соседних рядов. Таким образом, через 26,25 минут пожаром будет объят весь склад