
- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса 43
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом 49
- •2.6 Контроль качества готовой продукции 50
- •2.7 Материальный баланс 53
- •5.3 Электробезопасность 116
- •5.4 Безопасность производственного процесса. 117
- •7.4 Защитные мероприятия 135
- •8 Патентный поиск 137
- •Введение
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Р исунок 1.7 – Влияние высоты линии кристаллизации н на глянцевитость г, мутность м и светопроницаемость Сп рукавных пленок из пэвд
- •Р исунок 1.11 – Влияние величины щелевого зазора δЩ на разнотолщинность пленки в продольном и поперечном направлении
- •Р исунок 1.14 – Зависимость минимальной стабильной толщины пленки от степени раздува для полиэтилена различной плотности
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •2.5 Контроль производства и управлени технологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера.
- •3.3. Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта по взрывопожароопасности
- •5.1.1 Пожароопасные свойства веществ
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 c дополнительными патронамиДпг-1
- •В случае аварий местного характера–респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.3 Электробезопасность
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10 и углекислотного типа оу-2, оу-5, оу-8, запасы песка, мела, кошмы, брезенты, пропитанные антипиренами;
- •Медицинских средств оказания первой помощи–аптечек индивидуальных аи-2 и пакетов перевязочных индивидуальных.
- •После введения режима повышенной готовности проводятся следующие мероприятия:
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент № ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент № ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
4.9 Расчет собственных оборотных средств
Оборотные средства предприятия представляют собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения. По источникам образования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные. Собственные оборотные средства предназначены для обеспечения минимально необходимых запасов. В их состав входит стоимость необходимых запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, тары, малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, и инструмента, готовой продукции незавершенного производства и др. [21]
4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
Оборотные средства–это те средства производства, которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы.
Размер оборотных средств, которые мы принимаем равным запасам сырья и материалов на складах проектируемого предприятия, определяется по формуле 4.24
(4.24)
ОС- величина нормируемых оборотных средств в запасах сырья и вспомогательных материалов, руб.
С- стоимость сырья и вспомогательных материалов на годовой выпуск продукции. С=81 819 778 руб.
НЗ – норматив запаса дня, НЗ=10 дней
Т – длительность планового периода. T=357 дней.
4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
Норматив оборотных средств на топливо принимаем равным 1,5% от оборотных средств в запасах сырья и материалов, рассчитывается по формуле 4.25
ОТ=ОС·0,015, где (4.25)
ОТ – размер оборотных средств в запасах топлива
ОС – величина нормируемых оборотных средств в запасах сырье и вспомогательных материалов. Из предыдущего расчета ОС=2 291 871 руб.
ОТ=2 291 870,53,53·0,015=34378 руб.
4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию, ожидающую комплектования на складах, находящуюся в процессе упаковки и отправки рассчитывается по формуле 4.26
(4.26)
ОГН – норматив оборотных средств на готовую продукция на складе, руб.
С – полная себестоимость готового выпуска продукции. Из расчета 4.8 С=157 585 891 руб.
НГН –норматив запаса готовой продукции на складе. НГН=5 дней
Т – длительность планового периода. Т=357 дней
Другие виды оборотных средств.
Другие виды оборотных средств принимаем в размере 5% от предыдущих нормируемых оборотных средств. (4.27)
ОДР=(Огн+От+Ос)·0,05 (4.27)
ОДР=(2207085+34378+2291871)·0,05=226 667 руб.
Таким образом мы можем найти потребность в собственных оборотных средствах. Результаты этих расчетов сведены в таблицу 4.15
Таблица 4.15 – Потребность в собственных оборотных средствах.
Состав оборотных средств |
Сумма, руб. |
Сырье и вспомогательные материалы |
2 291 871 |
Топливо и горючее |
34 378 |
Готовая продукция |
2 207 085 |
Другие виды оборотных средств |
226 667 |
Всего |
4 760 001 |
4.10 Определение размера производственных фондов
Производственные фонды предприятия представляют собой сумму основных фондов и оборотных средств.
Основные производственные фонды представляют собой средства труда, участвующие в процессе производства длительное время и сохраняющие при этом свою натуральную форму. К ним относятся стоимость здания, основного и вспомогательного оборудования, используемого в производстве выпускаемых изделий.
Фосн=53 441 444 руб. (из расчета 4.2)
Оборотные средства найдены в предыдущем расчете и составляют
Об= 4 760 001 руб.
Производственные фонды могут быть найдены по формуле 4.28
Ф=2·Фосн+Об, где (4.28)
2 – минимальный коэффициент, учитывающий затраты в основные фонды общезаводского хозяйства.
Ф=2·53 441 444+ 4 760 001= 111 642 889 руб.