4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии

При расчете потребности в электроэнергии следует иметь ввиду, что она расходуется на

• Двигательные цели;

• Технологические цели;

Расход электроэнергии на технологические цели можно определить по формуле 4.7

,где (4.7)

E_Т–потребляемое двигателями количество электроэнергии, кВт·ч

Для каждого двигателя экструдера из расчета в главе 3.5 Mуст=10 кВт; число двигателей–4

Для каждой воздуходувки из паспортных данных [20] Mуст=4кВт; число двигателей–4

Для напольного смесителя Mуст=11кВт, число двигателей -1

Для привода системы пневмотранспорта Mуст=7кВт, число двигателей–1

M_уст–установленная мощность

T–число часов работы оборудования. Из расчета 4.1 T=8568 часов для экструдера и воздуходувки.

Пневмотранспорт и смеситель работает в среднем около 2 часов в сутки, принимаем 700 часов в год

Итоги расчета приведены в таблице 4.7

Таблица 4.7 – Номинальные затраты электроэнергии на двигательные цели

Наименование оборудования	Номинальная мощность, кВт·ч	Кол-во двигателей	Суммарная номинальная мощность, кВт·ч	Число часов работы в год		Годовое количество электроэнергии
Экструзионная машина	10	4	40	8568	342720
Воздуходувка	4	4	16	8568	137088
Напольный смеситель	11	1	11	700	7700
Привод системы пневмотранспорта	7	1	7	700	4900
Итого	32		74	18536	492408
Вспомогательное оборудование (10%)	3,2		7,4	1853,6	49240,8
Всего	35,2	0	81,4	20389,6	541648,8

Для расчета действительных затрат электроэнергии, полученное значение ΣЕ_ном нужно скорректировать согласно формуле 4.8

(4.8)

КПД_СЕТИ–коэффициент полезного действия сети. КПД_СЕТИ=0,98

КПД_ДВИГ–коэффициент полезного действия двигателя. КПД_ДВИГ=0,85

К_С–коэффициент спроса, определяющий максимальной электропотребление. К_С=0,7

Технологические затраты, необходимые на обогрев экструдера, можно рассчитать в соответствии с формулой 4.9

(4.9)

Мощность обогревателей одного экструдера–8 кВт, число экструдеров–4

T=8568 часов. КПД_сети=0,98 К_С=0,7

Подставив эти значения получаем

Таким образом, общая годовая потребность в электроэнергии для производственных нужд, складывающаяся из затрат на технологические и двигательные нужды, будет равна

Е_ОБЩ=Е_ДВ+Е_Т (4.10)

Е_ОБЩ=195840+455167=651007 кВт·ч

Удельный расход электроэнергии на 1 кг выпускаемой продукции может быть определен в соответствии с формулой 4.11

Н_Э=Е_ОБЩ/M, где (4.11)

Нэ–удельный расход электроэнергии

M–количество выпускаемой за год продукции, кг M=1710000

Е_общ- общая годовая потребность в электроэнергии

Н_Э=651007/1710000=0,39кВт·ч

4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд

Суммарные затраты на электроэнергию для двигательных и технологических целей могут быть определены по формуле 4.12

З_ПР=Е_ОБЩ·Ц, где (4.12)

Е_ОБЩ–общий расход электроэнергии для производственных целей за год, Е_ОБЩ=651007 кВт·ч

Ц–цена кВт·ч электроэнергии. Для предприятий в Московской области цена кВт/часа составляет 3,60 руб. Таким образом, годовые затраты на электроэнергию составят

З_ПР=651007·3,60=2 343 625 руб.

Размер затрат на 1 кг продукции можно найти по формуле 4.13

З_ЕД=З_ПР/M, где (4.13)

M–количество выпускаемой за год продукции, кг M=1710000

З_ЕД=2343625/1710000=1,37руб