3.5 Расчет вспомогательного оборудования

Скорость приема пленки и скорость экструзии соотносятся между собой согласно формуле 3.58 [12]

ε_В=U_П/U_Э (3.58)

В которой

U_Э – скорость экструзии пленки, м/мин, которую можно найти по формуле (3.59) [12]

(3.59)

G– массовая производительность экструдера; G=52,25 кг/час

D_Ф – диаметр фильеры. D_Ф=0,15м

δ_К-толщина кольцевого зазора; δ_К=0,008м

ρ_Р – плотность расплава полимера, ρ_Р=820кг/м³

Таким образом,

U_П – скорость приема пленки на валках, м/мин

ε_В–Степень вытяжки рукавной заготовки, технологический параметр, значение которого предпочтительно брать из интервала 2÷8

В нашем случае степень вытяжки может быть рассчитана из уравнения 3.60 [12]

ε_В·ε_Р=δ_К/δ_ПЛ, где (3.60)

ε_Р – степень раздува. Может быть рассчитана как отношение диаметра раздуваемого рукава к диаметру фильеры 3.61

ε_р=D_Р/D_Ф (3.61)

D_Ф=150 мм

D_Р=2·S/π, (3.62)

где S – ширина рукава в сложенном виде, S=800 мм. Таким образом

Dр =2·800/3,14=509,5

ε_Р=509,5/150=3,4.

δ_ПЛ–толщина пленки, δ_ПЛ=0,08мм

δ_к–толщина кольцевого зазора головки δк=0,8мм

Найдем степень вытяжки по формуле (3.60)

Теперь, исходя из рассчитанных значений степени раздува и скорости экструзии мы можем определить скорость приема пленки, преобразовав формулу (3.58)

U_П=ε_В·U_Э=2,94·0,282=0,83 м/мин

Исходя из этого значения мы можем по формуле (3.63) рассчитать производительность агрегата, которая и будет итоговой производительностью линии

Q=60·U_П·b· δ_ПЛ ·ρ,где (3.63)

b – ширина пленки. b=2·S=2·0,8=1,6м

δ_ПЛ – толщина рукаваδ_пл=8·10^-5м

ρ – плотность полимера; ρ=919кг/м³

Q=60·0,83·1,6·8·10^-5·919=49,9 кг/час

Таким образом, итоговая производительность одной экструзионной линии составляет 49,9 кг/час.

4 Экономические расчеты

4.1 Расчет проектной мощности предприятия

Проектная мощность агрегата, участка, цеха, предприятия – предусмотренная проектом производительность, равная объему выпускаемой на этом агрегате, участке, цеху, предприятии продукции в единицу времени. В качестве меры объема продукции может служить количество изделий для штучного производства, количество погонных метров при производстве одномерных или двумерных изделий, масса или объем; наиболее распространенная единица времени, для которой производится расчеты – год.

Проектная мощность рассчитывается исходя из рыночной потребности в производимой продукции в рассматриваемом регионе, оптимального размера предприятия для данной отрасли, наличия и мощности источников сырья, пропускной способности транспортных каналов, доступности трудовых ресурсов, режима работы предприятия и ряда других факторов. При расчете проектной мощности необходимо стремится к максимальному использованию последних научных и технических достижений, а также достижений в области организации производства в проектируемом предприятии.

В рамках данной работы мы будем рассчитывать проектную мощность производства исходя из следующих факторов:

• Производительности используемого оборудования;

• ггодового и суточного режима работы оборудования;

• ффонда времени работы оборудования;

• кколичества используемого оборудования.

4.1.1 Производительность оборудования

Производительность аппаратов, станков, машин – это количество продукции, производимой на данном оборудовании в единицу времени, например, за час или за один цикл (аппаратооборот)

В нашем случае распространение продукции предполагается осуществлять по всей стране, поэтому основным критерием при проведении оценочных расчетов будет являться не партия изделий, а возможные мощности производства. Предполагается закупить 4 экструзионные линии ВМ-900, отвечающие всем предъявляемым требованиям: соотношение цена/качество, простота в эксплуатации, позволяющая минимизировать затраты на обучение персонала, доступность в обслуживании (распространенность запасных узлов машин и доступность фирм, осуществляющих ремонт), достаточная производительность, относительно небольшие габаритные размеры.