Глибина різання:

– при свердлінні, мм;
– при розсвердлюванні мм;
– при зенкерування мм;
– при розвертуванні мм.

Подача – величина переміщення ріжучої кромки інструмента відносно обробленої поверхні у напрямку подачі за одиницю часу (хвилинна подача S_хв) або за один оберт заготовки. При чорновій обробці призначають максимально можливу подачу виходячи з жорсткості і міцності системи ВПІД, міцності пластинки, потужності приводу верстата; при чистовій обробці - залежно від необхідного ступеня точності і шорсткості обробленої поверхні.

Швидкість різання – величина переміщення точки ріжучої кромки інструменту щодо поверхні різання у напрямі руху різання за одиницю часу. Швидкість різання залежить від ріжучих властивостей інструмента і може бути визначена при точінні по таблицях нормативів або по емпіричній формулі.

Розрахунок режимів різання для всіх операцій проведемо на конкретних прикладах.

Приклад:

На вертикально-свердлувальному верстаті 2Н125 обробити наскрізний отвір діаметром 25Н7 (Ra=1.6), L=125 мм. Матеріал заготовки СЧ18 (HB210). Необхідно: вибрати ріжучий інструмент, визначити режими різання аналітичним методом, визначити основний час.

Рисунок 3.1 – Ескіз деталі

Рішення:

Згідно початкових даних операція виконується в три переходи: свердлення, зенкерування та розвертування.

Вибрати ріжучий інструмент

Для свердління чавуну СЧ18 (HB210) згідно [7] вибираємо свердло D=22 мм із сталі Р6М5, 2φ=118^°; для зенкерування – цілісний зенкер D=24.9 мм із сталі Р6М5; φ=45^°; α_р=10^°; для розвертування – цілісну розвертку D=25 мм; φ=5^° із сталі Р6М5.

Перший перехід – свердління

Виконання ескізу обробки

Рисунок 3.2 – Ескіз обробки (свердління)

Призначення параметрів режимів різання

Глибина різання при наскрізному свердлінні, мм

Призначаємо подачу, мм/об. При свердлінні отворів без обмежуючих факторів вибираємо максимально допустиму по міцності свердла подачу: S=0.56 [2] (Т25). Однак в даному випадку обмежуючим фактором є довжина свердління. Згідно примітки 1 (Т25) при довжині свердління L≤7D вводимо поправочний коефіцієнт K_LS=0.8. Тоді

S=0.56·0.8=0.448.

По паспорту верстата встановлюємо найближчу подачу до розрахункової [паспорт] – S=0.40 мм/об.

Швидкість різання, що допускається матеріалом інструмента, м/хв

Згідно Т28 – C_=17.1, q=0.25, y=0.4, m=0.125, згідно Т30 – T=75 хв [2].

Поправочний коефіцієнт для обробки свердлом із швидкоріжучої сталі:

K_=K_м_K_и_K_L_,

де K_м_  коефіцієнт, який враховує вплив матеріалу заготовки (Т1) [2]; K_и_=1.0  коефіцієнт, який враховує матеріал інструмента (Т6) [2]; K_L_=0.7  коефіцієнт, який враховує глибину свердління (Т31) [2].