- •Передмова
- •Теоретичні відомості і методичні вказівки
- •Силовий розрахунок
- •Приклад:
- •Силовий розрахунок
- •Основний час, хв
- •Порядок виконання
- •Теоретичні відомості і методичні вказівки
- •Швидкість різання і частота обертання шпинделя
- •Частота обертання шпинделя
- •Основний час, хв
- •Порядок виконання
- •Теоретичні відомості і методичні вказівки
- •Глибина різання:
- •Другий перехід – зенкерування Виконання ескізу обробки
- •Призначення параметрів режимів різання
- •Третій перехід – розвертування Виконання ескізу обробки
- •Призначення параметрів режимів різання
- •Силовий розрахунок
- •Потужність різання
- •Розрахунок основного технологічного часу тo, хв
- •Порядок виконання
- •Вибір подачі
- •Вибір подачі
- •Варіанти завдань
- •Джерела інформації
Швидкість різання і частота обертання шпинделя
Для глибини різання t=6 мм прохідного прямого різця з кутом в плані φ=45° для S=0.75 мм/об відповідає =100 м/хв, Pz=6630 Н, Ne=10.7 кВт.
Визначаємо поправочні коефіцієнти для змінених умов різця. В даному прикладі необхідно врахувати тільки поправочний коефіцієнт в залежності від межі міцності обробленого матеріалу σв. Для σв=550 МПа знаходимо KM=1.18, KMP=0.92, KMN=1.09.
Відповідно для заданих умов обробки нормативні значення , Pz і Ne складають:
=100·1.18=118 м/хв; Pz=6630·0.92=6100 Н; Ne=10.7·0.92=11.6 кВт.
Знайдений режим не може бути використаним на цьому верстаті, в зв’язку з тим, що ефективна потужність, що необхідна для різання Ne=11.6 кВт, більша за потужність на шпинделі, яка допускається номінальною потужністю електродвигуна (NД=7.5 кВт по паспорту верстата). Необхідно зменшити швидкість різання. Коефіцієнт зміни швидкості різання залежить від відношення потужності на шпинделі, яка допускається верстатом, до потужності по нормативам.
В даному прикладі це відношення дорівнюватиме 7.5/11.6=0.6.
Для даного відношення коефіцієнт зміни швидкості різання: K=0.55 м/хв. Швидкість різання, розраховується по потужності верстата, =188·0.55=65 м/хв.
Частота обертання шпинделя
об/хв. |
|
По паспорту верстата вибираємо n=250 об/хв. Тоді фактична швидкість різання, м/хв
. |
|
Остаточно для переходу обробки D=80 мм: глибина різання t=6 мм, подача S=0.75 мм/об, n=250 об/хв, =62.8 м/хв.
Основний час, хв
, |
|
де L - шлях різця, мм, L=l+l1=275+6=281, причому l1 – величина врізання різця (для даного прикладу). Для глибини різання t=6 мм і головному куті в плані φ=45° знаходимо l1=6 мм; l – довжина оброблюваної поверхні.
Порядок виконання
1. Користуючись методичними вказівками і додатковою літературою, вивчити порядок визначення режимів різання. Ознайомитись з довідником [6]. 2. Виконати ескіз обробки. 3. Вибрати ріжучий інструмент, виконати ескіз. 4. Призначити глибину різання. 5. Визначити подачу. 6. Визначити швидкість, силу і потужність, яка затрачається на різання. 7. Визначити частоту обертання і скоректувати з паспортними даними верстата. 8. Визначити дійсну швидкість різання. 9. Визначити основний технологічний час.
Практичне заняття №3
Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розвертуванні аналітичним методом
Мета і задачі: Вивчити методику розрахунку режиму різання при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні аналітичним способом. Ознайомитися і набути навичок роботи з довідковою літературою.
Теоретичні відомості і методичні вказівки
Найбільш поширеним методом отримання отворів різанням є свердління. Рух різання (головний рух) при свердленні – обертальний рух, рух подачі – поступальний. Як інструмент при свердленні застосовуються свердла. Найпоширеніші з них – спіральні, призначені для свердління і розсвердлювання отворів, глибина яких не перевищує 10 діаметрів свердла. Шорсткість поверхні після свердління Ra 12.5…6.3, точність по 11…14 квалітету. Градація діаметрів спіральних свердел повинна відповідати ГОСТ 885-86.
Для отримання точніших отворів (8…9 квалітет) з шорсткістю поверхні Ra 6.3…3.2 застосовують зенкерування. Виконавчі діаметри стандартних зенкерів відповідають ГОСТ 1677-85.
Розвертування забезпечує виготовлення отворів підвищеної точності (5…7 квалітет) низької шорсткості до Ra 0.4. Виконавчі розміри діаметрів розверток з інструментальних сталей наведені в ГОСТ 11174-85, з пластинками з твердого сплаву в ГОСТ 1173-85.