![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Анотація
- •1. Обшгунтування завдання на дипломне проектування
- •1.1. Призначення підприємства
- •1.2 Вибір об’єкта і показників для порівняння ефективності проектних рішень
- •Механізація та автоматизація виробничих процесів
- •2.1 Техніко- експлуатаційні показники виробничої діяльності.
- •1.3. Обґрунтування вдосконалення виробничо-технічної бази
- •2. Технологічний розрахунок стоа
- •2.2. Визначеня кількості постів та автомобіле-місць
- •2.3. Розрахунок кількості робітників на сто
- •2.4. Розрахунок площ приміщень сто
- •Висновок
- •3. Організація дільниці ремонту паливної апаратури
- •3.1 Характеристика дільниці ремонту паливної апаратури.
- •Визначення площі дільниці по ремонту пиливної апаратури
- •3.3. Підбір технологічного обладнання
- •3.4. Розрахунок річних витрат на енергоносії
- •Висновок
- •4. Конструкторська частина
- •4.1 Призначення стенду та вимоги до нього.
- •4.2 Схема та опис роботи
- •4.3 Розрахунок на міцність деталей
- •Висновок
- •5. Охорона праці та протипожежні заходи
- •5.1. Загальна характеристика стоа з точки зору охорони праці.
- •5.2 Основні вимоги техніки безпеки при організації робочого місця
- •5.3 Промислова санітарія
- •Кожен з працівників дільниці повинен щорічно проходити навчання і періодичні інструктажі з протипожежної безпеки. Техніка безпеки в паливній дільниці
- •5.4. Розрахунок захисного заземлення
- •Розрахунок
- •6. Економічний розрахунок
- •6.1. Річна виробнича програма дільниці ремонту паливної апаратури
- •6.2. Розрахунок капітальних затрат організації дільниці по ремонту паливної апаратури
- •6.3. Розрахунок річного фонду заробітної плати
- •6.4. Розрахунок відрахувань від фонду заробітної плати
- •6.5. Розрахунок витрат на матеріали
- •6.6. Розрахунок річних витрат на енергоносії
- •6.7. Розрахунок суми амортизаційних відрахувань
- •6.8. Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію обладнання
- •6.9. Розрахунок цехових витрат
- •6.10. Розрахунок собівартості авторемонтної продукції
- •6.11. Розрахунок ціни продукції, прибутків і рентабельності виробництва
- •6.12. Розрахунок економічної ефективності капітальних вкладень
- •6.13. Техніко-економічні показники дипломного проекту
4.2 Схема та опис роботи
Спроектовані поворотні лещата надають працівнику можливість змінювати положення пристрою в трьох степенях вільності: вздовж стержня, кругом осі стержня та кругом осі шпильки. Схема поворотних лещат показана на Рис 4.1
Порядок роботи на поворотних лещатах:
вставляємо ПНВТ приєднувальним флянцем в скобу 2;
зятягуєм гайками, прижимні губки 6;
надаєм пристрою потрібне повздовжнє положення та відносно осі стержня кут повороту;
затягуєм зажим 8;
надаєм потрібного оператору положення відносно осі шпильки 7;
фіксуєм положенняч затягуючи ручку 5;
Стенд готовий до роботи, майстер може виконувати розбірно-складальні роботи.
Рис 4.1 Схема поворотних лещат
де 1 – корпус; 2 – скоба; 3 – поворотна головка; 4 – стержень; 5 – ручка; 6 – прижимні губки; 7 – шпилька; 8 – зажим;
4.3 Розрахунок на міцність деталей
Рис 4.2 Розрахункова схема ручки
Ручка поворотних лещат працює на напруження згину
[
]
Де F – сила прикладена рукою ( F=120Н)
L – довжина плеча прикладання сили ( L=195 мм)
Wзг – осьовий опір згину січення
Приймаємо
що ручка виготовлена із матеріалу Ст3,
ща має границю текучості
МПа, якщо коефіцієнт запасу міцності
s=1,5,
допустиме напруження розтягу
[σ]р= σт/s = 235/ 1.5= 157
Попередньо приймаєм розміри h= 6, B=20, L=195 і проводимо перевірочний розрахунок.
Wзг=
=
мм3
= 58,5 МПа
Міцність ручки забезпечується,оскільки
σзг=
58,5 МПа < [
]зг
=157 МПа
Розрахунок зварного з’єднання
Проведемо розрахунок зварного з’єднання ручки до гайки. В з’єднанні діють напруження зрізу.
τзр
=
≤
[τзр]
де А – площа зварного зєднання
Допустиме напруження зрізу для кутових зварних швів,виконаних ручним зварюванням електродами Е 42
[τ]’ зр= 0,6[σ]р= 0,6*157=94,2 МПа
А= 2*k*l = 2*2*20= 80мм2
де k – товщина зварного шва
l – довжина зварного шва
Рис 4.3 Розрахункова схема зварних з’єднань ручки.
Одже, напруження зрізу в зварних з’єднаннях:
τзр=
МПа
Міцність зварних швів забезпечується оскільки
τзр= 1,5 МПа < [τ]зр= 94 МПа
Разрахунок болта зажиму
Рис 4.4 розрахункова схема визначення діаметру затискного болта
Поворотні лежата призначені для розбирання та складання паливних насосів високого тиску типу А, M, Р, MW, H вага яких коливається від 10 до 30 кг. Для розрахунку приймаємо найбільше значення G=300Н.
Для
забезпечення сили притиску F
в деталі у болті потрібно забезпечити
силу затягування Fзат
,яка
визначається за умовою рівноваги:
Fзат*а+ G*b= 0
де Fзат – сила затиску;
а – плече дії сили затиску;
G – вага насосу;
b – відстань до центру ваги насосу
Виходячи з умови стійкості
Fзат=
=
=
3000 Н
Визначаємо середній діаметр різі болта
Бля болта із сталі 35 з границею текучості σт= 314 МПа допустиме напруження розтягу
[σ]р= σт/s =314/3= 105 МПа
де коефіцієнт запасу міцності s=3 за умови ,що діаметр болта d ≤ 16 мм
За умови міцності болта на розтяг
σр= Fзат/(πd2)≤ [σ]р
необхідний внутрішній діаметр нарізі на болті
d1≥
2
=
2
= 6.03
Згідно із стандартом у даному випадку можна вибрати болт М8 з такими розмірами нарізі: d=8 мм ; d1=6,95 мм; d2= 7,42 мм;
Розрахунок з’єднувального стержня
Розрахуємо з’єднувальний стержень на який під дією ваги ПНВТ і скоби кріплення діє напруження згину та скручення.
Проведемо перевірку стержня на напруження згину, розрахункова схема наведена в Рис 4.5.
Рис 4.5 Розрахункова схема стержня
Стержень знаходиться під дією згинального моменту М, який викликає напруження згину
σзг= М/W0
де М – згинаючий момен,який дорівнює
М= (G+G1)*m= (300+30)*70= 23100 Н*мм
де m – плече на яке діє вага;
W0 – осьовий момент опору перерізу
Тут осьовий момент опору перерізу дорівнює
W0= 0,1D3 = 0.1*283= 2195 мм3
Стержень виготовлений із матеріалу Ст3, ща має границю текучості МПа, якщо коефіцієнт запасу міцності s=1,5, допустиме напруження розтягу
[σ]р= σт/s = 235/ 1.5= 157
( допустиме напруження на згин приймаєм таким, що дорівнює допустимому напруженню на розтяг)
Отже напруження згину дорівнює
σзг= М/W0= 23100/2195 = 10,52 МПа
Міцність стержня забезпечується,оскільки
σзг= 10,52 МПа < [ ]зг =157 МПа
Розрахунок з’єднання стердня з скобою
Проведем розрахунок з’єднання стержня з втулкою скоби кріплення ПНВТ. Ці спряжені деталі з’єднюються за допомогою стопорного болта. При роботі на болт діють напруження зрізу від ваги насосу.
Послідовність розрахунку полягає у визначенні необхідної площі перченого перерізу болта, а за ним і сам діаметр болта.
Розрахункова схема зрізу наведена на Рис 4.6
Рис 4.6 Розрахункова схема спряження стержня з втулкою скоби.
Напруження зрізу дорівнює
τзр= К/ S
де S – площа поперечного перерізу болта
К – сила зрізу
Для забезпечення рівноваги повинна виконуватись така умова
∑Мо= (G+G1)*b – K*D/2 = 0
З умови рівноваги знаходимо силу зрізу
К=
=
=5892 Н
Площа поперечного перерізу болта дорівнює
S = K/ [τзр]= 5892/94,2= 62,5 мм2
Допустиме напруження зрізу
[τ]’ зр= 0,6[σ]р= 0,6*157=94,2 МПа
Виходячи з формули знаходження площі поперечного перерізу,знаходимо діаметр болта.
S=
d
=2
= 2
= 8,9 мм
Згідно із стандартом приймаємо болт М10