Сводная ведомость режимов резания

№ операции	№ перехода.	Наимено-вание операций и переходов	Режимы резания
			расчетный				принятый
			t, мм	s, мм/об	v, м/мин	n, об/мин	t, мм	s, мм/об	v, м/мин	n, об/мин
05	1	Токарно-винторезная. Точить поверхность, выдерживая размеры 1, 2	3	0,5	160	995	3	0,48	158	980

Рис. 2.1

Таблица 2.4

Сводная ведомость норм времени

Номер операции	Наименование операции	Тп.з. мин	То. мин	Тв. мин	Тор. тех мин	Тотд. мин	Тш. мин	Тшк. мин
05	Токарно-винторезная	20	0,25	0,4	0,02	0,02	0,69	1,09
10	и т. д.

2. Разработка технологического процесса сборки изделия

Этот подраздел выполняется при разработке механосборочного цеха или участка.

Данный подраздел комплексный, так как здесь надо решить и увязать ряд вопросов:

• изыскать наиболее рациональный метод достижения требуемой точности изделия и его составных частей путем размерного анализа, базирующегося на теории размерных цепей (ГОСТ 16319-80 и ГОСТ 16320-80) откорректировать при необходимости технические требования к изделию или к его составным частям, уточнить допуски и посадки деталей, а при необходимости и размеры компенсирующих звеньев;

• установить вид сборки;

• установить организационную форму сборки.

Перед разработкой технологии сборки на основе изучения конструкции изделия и расчленения ее на сборочные единицы, составить схему сборки, в которой показать последовательность сборки.

Составленные по любой из принятых форм схемы узловой сборки изобразить в пояснительной записке или на плакате. На основе этих схем разработать маршрутные технологические процессы, при этом последовательность выполнения сборочных переходов должна строго соответствовать последовательности, показанной на схеме сборки.

Произвести предварительный выбор средств технологического оснащения, используемых при сборке и установить квалификацию работы.

1. Разработка технологических операций сборки

В этом подразделе необходимо:

• для формирования операций из переходов произвести нормирование сборочных работ по нормативам на слесарно-сборочные работы [22], при этом необходимо включать также время таких переходов, как опиливание, промывка, сушка, протирка или смазывание поверхностей деталей, а также время на контрольные операции. Определить общую трудоемкость сборки изделия.

Для заданной производительности и качества сборки необходимо установить режимы выполнения переходов сборки (усилие запрессовки, температурный режим сборки, момент затяжки резьбовых соединений и т.п.). При необходимости следует составить эскизы отдельных технологических операций и переходов сборки, а также методов межоперационного контроля.

Правила записи операций и переходов в документах, применяемых при проектировании технологических процессов и операций, связанных с выполнением слесарных и слесарно-сборочных работ, регламентированы ГОСТ 3.1703-79.

2. Разработка методов контроля заготовок, деталей и изделия

В этом подразделе необходимо перечислить измерительные средства для контроля всех параметров заготовки и детали, указать периодичность измерений, а также описать организационно-техническую форму металлов и средств контроля.

Исходя из типа производства, описать оригинальные приспособления, применяемые для контроля деталей, заготовок и изделия, в том числе специальные контрольные приборы для комплексной проверки деталей по многим параметрам точности, применяемые в массовом производстве.

2. Оформление технической документации

Завершением технологической части является оформление технической документации:

- маршрутная карта по ГОСТ 3.1118-82 или ГОСТ 3.1418-82; ГОСТ 3.1407-86

- операционные карты по ГОСТ 3.1404-86;

- карты заказов по ГОСТ 3.1105-84;

- операционная карта технического контроля по ГОСТ 3.1502-85.

При разработке технологических процессов следует учитывать стандарты и руководствоваться материалами по безопасности труда:

- РТМ 24.4.412-79 «Оформление требований безопасности труда в документах технологической подготовки производства»;

- ГОСТ 123.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».