![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Isbn 5-7723- Севмашвтуз, 2006
- •Введение
- •1 Механические передачи
- •1.1 Общие сведения о механических передачах
- •1.2 Классификация механических передач
- •1.3 Основные характеристики механических передач
- •2 Зубчатые передачи
- •2.1 Общие сведения о зубчатых передачах
- •2.2 Классификация зубчатых передач
- •2.3 Конструкция зубчатых колес
- •2.4 Способы нарезания зубьев
- •2.5 Нормы точности
- •2.6 Основные геометрические и кинематические характеристики эвольвентных цилиндрических зубчатых передач
- •2.7 Силы и напряжения в зубчатом зацеплении
- •2.8 Критерии работоспособности зубчатых передач
- •2.9 Материалы зубчатых колес
- •2.10 Допускаемые напряжения
- •2.10.1 Допускаемое контактное напряжение
- •2.10.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.11 Проектировочный расчет цилиндрических зубчатых передач
- •2.11.1 Исходные данные для проектировочного расчета
- •2.11.2 Предварительные расчеты
- •2.11.3 Коэффициент нагрузки
- •2.11.4 Последовательность расчета
- •2.11.5 Проверочный расчет на контактную выносливость
- •2.11.6 Проверочный расчет на выносливость при изгибе
- •3 Червячные передачи
- •3.1 Общие сведения о червячных передачах
- •3.2 Классификация червячных передач
- •3.3 Основные геометрические и кинематические характеристики червячных передач
- •3.4 Силы в червячной передаче
- •3.5 Критерии работоспособности червячных передач
- •3.6 Материалы червячной пары и допускаемые напряжения
- •3.6.1 Материалы червячных колес
- •3.6.2 Материалы червяков
- •3.6.3 Допускаемые напряжения
- •3.7 Проектировочный расчет червячных передач
- •3.7.1 Исходные данные
- •3.7.2 Последовательность расчета
- •3.7.3 Проверочный расчет червячной передачи
- •4 Ременные передачи
- •4.4 Материалы шкивов
- •4.5 Основные геометрические и кинематические характеристики ременных передач
- •4.6 Критерии работоспособности ременных передач
- •4.7 Проектировочный расчет клиноременных передач
- •4.7.1 Исходные данные
- •4.7.2 Расчет параметров передачи
- •4.7.3 Силы, действующие на валы
- •5 Цепные передачи
- •5.2 Цепи цепных передач
- •5.3 Особенности конструирования и эксплуатации цепных передач
- •5.4 Материалы звездочек цепных передач
- •5.5 Критерии работоспособности цепных передач
- •5.6 Основные геометрические и кинематические характеристики цепных передач
- •5.7 Проектировочный расчет цепных передач
- •5.7.3 Проверочный расчет цепной передачи
- •Цепи приводные роликовые и втулочные (по гост 13568-97)
- •6 Валы и оси
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Конструктивные элементы валов и осей
- •6.3 Критерии работоспособности валов
- •6.4 Проектировочный расчет валов
- •6.5 Проверочный расчет на статическую прочность
- •6.6 Проверочный расчет на усталостную прочность
- •7 Подшипники
- •7.1. Подшипники скольжения
- •7.1.1 Общие сведения
- •7.1.2 Подшипниковые материалы
- •7.1.3 Конструкция корпусов подшипников
- •7.1.4 Конструкция вкладышей
- •7.1.5 Критерии работоспособности и расчета подшипников скольжения
- •7.1.5.1 Проверочный расчет по допускаемым давлениям в подшипнике
- •7.1.5.2 Проверочный расчет на нагрев и скорость износа
- •7.2. Подшипники качения
- •7.2.1 Общие сведения
- •7.2.2 Классификация подшипников качения
- •7.2.3 Основные типы подшипников качения
- •7.2.4 Обозначение подшипников качения
- •7.2.5 Критерии работоспособности и расчета подшипников качения
- •7.2.5.1 Подбор подшипников
- •7.2.6 Крепление наружных и внутренних колец подшипников
- •7.2.7 Способы установки подшипников
- •8 Муфты
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Постоянные муфты
- •8.2.1 Жесткие муфты
- •8.2.2 Компенсирующие муфты
- •8.2.3 Упругие муфты
- •8.3 Сцепные управляемые муфты
- •8.3.1 Сцепные управляемые муфты зацепления
- •8.3.2 Фрикционные муфты
- •8.4 Самодействующие муфты
- •8.4.1 Предохранительные муфты
- •8.4.2 Обгонные муфты
- •8.4.3 Центробежные муфты
- •8.5 Подбор муфт
- •Список литературы
- •Бабкин Александр Иванович
- •Сдано в производство Подписано в печать
- •164500, Г. Северодвинск, ул. Воронина, 6.
3.7.2 Последовательность расчета
3.7.2.1
Число
витков
червяка определяется в зависимости
от передаточного числа:
u |
до 14 |
свыше 14 до 30 |
свыше 30 |
|
4 |
2 |
1 |
3.7.2.2 Межосевое расстояние, мм:
,
где
=
610
для эвольвентных, архимедовых и
конволютных червяков;
= 530 для нелинейчатых червяков;
–
коэффициент
концентрации нагрузки: при постоянном
режиме нагружения
=
1; при переменном –
.
Начальный
коэффициент концентрации нагрузки
находят по графику (рис. 3.7), в зависимости
от передаточного числа
.
|
Рис. 3.7. Начальный коэффициент концентрации нагрузки |
Полученное расчетом межосевое расстояние округляют в большую сторону: для стандартной червячной пары – до стандартного числа из ряда (мм): 40, 50, 63, 80, 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500; для нестандартной – до числа из ряда нормальных линейных размеров (по ГОСТ 6636-69).
3.7.2.3 Основные параметры передачи (см. п. 3.3)
Число
зубьев колеса:
.
Оптимальное
значение
40…60.
Модуль
передачи:
;
Полученное значение модуля округляется до ближайшего стандартного значения (по ГОСТ 16672-74 и ГОСТ 2144-76):
1-й ряд – 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25
2-й ряд – 3; 3,5; 6; 7; 12; 14
1-й ряд следует предпочитать 2-му.
Коэффициент
диаметра червяка:
.
Полученное значение q округляют до ближайшего стандартного (по ГОСТ 2144-76):
1-й ряд – 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20
2-й ряд – 7,1; 9; 11,2; 14; 18
1-й
ряд следует предпочитать 2-му.
Минимально допустимое значение q
из
условия жесткости червяка
.
Коэффициент смещения:
.
Если
по расчету коэффициент смещения
> 1,0, то изменяют
,
,
или
q.
Угол подъема линии витка червяка:
на
делительном цилиндре:
;
на
начальном цилиндре:
.
Фактическое
передаточное число:
.
Полученное
значение
не должно отличаться от заданного более
чем на: 5% – для одноступенчатых и 8% –
для двухступенчатых редукторов.
3.7.2.4 Размеры червяка и колеса (см. п. 3.3, рис. 3.4)
Диаметр
делительный червяка:
;
диаметр
вершин витков:
;
диаметр
впадин:
.
Длина
нарезанной
части червяка при коэффициенте смещения
:
. (2)
При
положительном коэффициенте смещения
(
)
червяк должен быть несколько короче. В
этом случае размер
,
вычисленный
по формуле (2), уменьшают на величину
.
Во
всех случаях значение
затем округляют в ближайшую сторону до
числа из ряда нормальных линейных
размеров (по ГОСТ 6636-69).
Для фрезеруемых и шлифуемых червяков полученную расчетом длину увеличивают: при m <10 мм – на 25 мм; при m = 10…16 мм – на 35…40 мм.
Диаметр
делительный червячного
колеса:
;
диаметр
вершин зубьев:
;
диаметр
впадин:
;
диаметр
колеса наибольший:
,
где
– для передач
с эвольвентным червяком;
–
для
передач, нелинейчатую поверхность
которых образуют тором.
Ширина
венца:
,
где
при
=
1
и 2;
при
=
4.
3.7.2.5 Скорость скольжения и КПД передачи
Скорость скольжения в зацеплении:
,
где
,
где
–
окружная скорость на начальном диаметре
червяка, м/с;
– частота
вращения червяка,
об/мин;
m – модуль, мм;
– угол
подъема линии витка на начальном
цилиндре.
Коэффициент полезного действия червячной передачи:
,
где – приведенный угол трения, определяемый экспериментально с учетом относительных потерь мощности в зацеплении, в опорах и на перемешивание масла. Значение угла трения между стальным червяком и колесом из бронзы (латуни, чугуна) принимают в зависимости от скорости скольжения :
, м/с |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
7,0 |
10 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Меньшее значение – для оловянной бронзы, большее — для безоловянной бронзы, латуни и чугуна.
3.7.2.6 Силы в зацеплении (см. п. 3.4, рис. 3.5).
Окружная сила на колесе, равная осевой силе на червяке:
.
Окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе:
.
Радиальная сила:
.
Для стандартного угла:
,
.