1.Формоустойчивость обуви и критерии ее оценки. Факторы, влияющие на формоустойчивость верха обуви.

Формоустойчивость обуви – св-во об сохранять форму после снятия с колодки, в процессе носки, хранения. Главное св-во об опр правильность технологич воздействий. Этот показатель в наибольшей мере определяет потребительские свойства обуви, то есть соответствие моде, удобство, комфорт, надежность.

В завис от продолжительности наблюдений, условий хранения и носки могут наблюд характерные деформации верха:

1. после снятия с колодки

(усадка). Связано с нерациональным режимом фиксации верха об и методом фиксации.

2.

Коррабление – неравномерная усадка, причины: нарушена технология раскроя, режим фиксации и метод фиксации.

3.

При носке образуется разнашивание, что приводит к увеличению внутр объема середины поверхности об, - растаптывание, сопровождается поперечными складками в пучк части.

4.

Сваливание верха над подошвой.

Для количественной оценки формоустойчивости разработаны методы и приборы, разработан профиллограффический метод, основан на получении и изменении продольн и попереч профилей носоч-пучк части об.

Оптический метод предусматр получ профиллограмм с пом проекторов. Исп галограммы для получ профиля заг в нужном сечении.

Для оценки формоуст по изменению объема предлаг неравенство:

≤

Vi-объем обуви в носоч-пучк части в течении сроканоски, V₀ – объем носоч-пучк части об после снятия с колодки или на колодке.

опр как межполнотная разность показателей объема обуви смежных полнот.

Факторы, влияющие на формоустойчивость верха обуви:

1.Величина растяжения материала заготовки (максим растяж, но не разрывать)

Если взять образцы кожи одной и той же тягучести и растянуть предварительно на разную величину

2ой образец растянем на большую величину. Чем на большую величину предварит растянут образец кожи, тем меньше его удлинили при разрыве. ; ;

Если суммировать удлинения, т.е. сумма остаточного удлинения, получ после предвар растяжения и удлинения при разрыве предвар растянутых образцов равна удлинению образца предварительно не растянутого.

При форм-ии верха об материал загот необх максим деформировать не допуская разрушения швов.

2. Время выдержки заготовки на колодке. При вытяжке заготовки на колодке увеличивается условная осадочная деформация материала вследствие уменьшения высокоэластичнной деформации, наличие к-рой уменьшает формоустойчивость обуви после снятия с колодки.

3. Увлажнение м-ла кожи верха перед формованием увеличивает деф. сп-сть м-ла, следовательно в структуре возникает меньшее по величине внутр напряжение, быстрее происходят релаксационные процессы, влага ослабляет энергию межмолекулярных связей калогеновых волокон структуры кожи.

2.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.

Применяется для придания пространственной формы плоским деталям низа обуви: стельки, полустельки, подошвы и т.д. и для формования следа затянутой обуви или его отдельных участков (пяточной).

Кривая сжатия НК: =α ,

α -коэф пропорциональности, 0,7-0,9.

-деформация сжатия,

-напряжение сжатия.

Варианты формования сжатием:

1-кратковременное сжатие(ОАА₁)

ОА-кривая сжатия, АА1- кривая разгрузки, -опр профиль обраб дет, опр целесообразность сжатия.

2.сжатие с наложением связей (ОАВВ₁)

АВ-напряжение падает, а далее скрепление. ОВ-зафиксировано скрепление.

3.многократное сжатие (ОАСС₁С₂С₃С₄).

Стелечный узел трехслойный. Если сразу и сильно, можно сломать стел узел. Исп щадящее сжатие.

4. сжатие с выдержкой под давлением ( формование следа или пяточной части)(ОАДД₁) ОА₁<ОВ₁<<ОС₄<<<ОД₁

Выдержка до 1 мин.Стабилизирует профиль и примен для форм-я всего следа или пяточ части под каблук. Для упрессования складок.

Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием.

1) удельное давление- сдвиг волокон по вертикали тем больше, чем больше давление. Давление должно быть таким, чтобы не разрушить деталь. Допустимой вел.напряж. явл.10% от разрушающего напряж.

2) Т-тура прессформы матрицы и пуансона: - для картонов 120-140С

-для кожаных стелек и узлов 100-120С, для КПЖ=180-200С, если поверх-ть пресс-формы холодная, то большую роль играет давление: для стелеч.картонов-80-100МПа, для нат.кожи-60-80МПа.Коэфф.формоустойчивости 0,55-0,8

3) влажность- ослабляет межмолекулярные связи. Более значительный фактор, чем удельное давление для натуральной кожи. Картоны не увлажняют. Увлажнение стел.узлов из НК способствует пластификации структуры, становится податливой, хорошо принимает форму матрицы и пуансона. Недостаток: когда м-л высыхает по-разному происходит усадка, происходит искажение формы, коррабление стел.узла

4) время влияет на качество в пределах первых 4-5с- самое эффективное, а далее оно не влияет

5) конструкция прессформ – насколько матрица и пуансон соотв.следу колодки.