31. Литые изделия

Литые изделия – брусчатка для дорожного строительства, плиты, тротуарные и др. Производство брусчатки осуществляется полеронным способом. В литейную яму устанавливают разборные металлические формы из листового железа. В эти формы заливают шлак. Охлаждение отливок продолжается 3-5 суток. Размеры брусчатки 160 160 120 и 120 120 180 мм. Масса 8-6 кг соответственно.

32. Первичная переработка сталеплавильных шлаков

Сталеплавильные шлаки используются (в %):

В производстве щебня и песка в строительстве – 25%

Оборотный продукт для металлургии – 6%

Известковые удобрения – 2%

Остальное – в отвалы.

Шлаки содержат до 12% (от массы шлака) металла, который при отсутствии шлакоперерабатывающих установок извлекается из отвалов и на шлаковых дворах.

Сталеплавильные шлаки поступают на переработку в жидком виде в ковшах или в виде смеси твёрдых и жидких шлаков.

Жидкий шлак сливается в траншеи бескранового типа, где охлаждается водой при расходе 0,10-0,15 м³/ч на 1 м² площади. Интенсивное охлаждение водой приводит к нарастанию напряжений, образований микротрещин и термических разрушений шлакового монолита. Скорость охлаждения шлака при термотравлении возрастает в 30-50 раз, выход мелких фракций увеличивается в 2-3 раза, а извлечение металла из шлака в 1,5 раза.

Остывший шлак обрабатывается эскалатором. Застывшие ковшовые остатки в этом случае выгружают в отдельную траншею, оборудованную магнитно-грейферным краном.

При переработке смеси жидких и твердых шлаков они выгружаются в траншею, охлаждаются водой, дробятся падающим грузом и из них извлекается магнитной шайбой металл. При такой технологии процесс термодробления проходит слабее и в шлаке увеличивается содержание крупных кусков.

33. Вторичная переработка сталеплавильных шлаков

Полученный в траншеях первичной переработки шлак доставляют на вторичную переработку в дробильно-сортировочное отделение. Дробление шлака осуществляется на щековых, иногда молотковых, дробилках; рассев – на грохотах; транспортировка шлака – ленточными конвейерами. Перед каждой стадией дробления и после нее производится отбор металла подвесными магнитными аппаратами или электромагнитными шкивами. На таких установках производится щебень для дорожного строительства и кусковой шлак (фракции 10-40 мм для доменного пр-ва и <10 мм для агломерац.пр-ва).

Дробильно-сортировочное отделение (ДСО) могут выполнять открытого и закрытого типа.

Переработка шлака текущего выхода и отвальных может осуществляться на стандартных передвижных ДСО, предназначенных для измельчения горных пород, но оснащенных магнитно-сепарационным оборудованием.

34.Схемы водоснабжения в металлургии, расход воды на продукцию. Осн.Направления на охрану водоемов

На предприятиях чм применяют прямоточные и оборотные схемы водоснабжения, а также схемы с последовательно оборотным использованием воды и смешанные.

Оборотное водоснабжение осуществляется по следующим схемам:

1. На базе локальных оборотных циклов со шламонакопителем и без него,

2. С использованием шламонакопителей и прудов-охладителей для очистки и охлаждения воды,

3. С последовательно оборотным использованием воды и по смешанным схемам.

Чм является коупным потребителем воды(15% потребления всей промышленности)

Расход воды в чм

агрегаты	Расход воды м3 в ч
Аглолента, площадь спекания, м2=75 250	270-640 1400
дп объемом , м3 1000 2000 3200 5000	2200 2500-3700 4000 6600
мартеновская печь, т 150 300 650	125-200 300 430
конвертор с мокрой очисткой газа, т 100-130 250	300-480 2000
блюминг с диаметром бочки 1150 1300	3100 6200
слябинг 1150	4300-4650
стан обжимной 1100	2100
стан рельсобалочный 2100	-
среднесортный 2100	1500
мелкосортный 250	690-2750
проволочный 250	1315-1650
горячей прокатки 1600	14100
холодной прокатки 1600	5700-9700

Расход воды на продукцию черной металлургии (м³/т)

Продукт	Расход воды (м3/т)
Сырая руда (обогащение)	11,75
Агломерат	7,4
Чугун (охлаждение)	18,5 – 23,0
Мартеновская сталь (испарительное охлаждение)	6,0
Конверторная сталь (охлаждение)	12,8
Доменный газ (очистка)	11,0
Конверторный газ (очистка, отвод без дожигания)	10,4
Непрерывная разливка стали	33,8
Тонколистовой прокат	36,0
Холоднокатанный прокат	26,8

Потребление свежей воды на основные технические переделы (м³/т)

Производство	По различным видам воды
	Техническая	Улучшенная	Деаэрированная	Хим. очистка	Всего	Страны ЕС
Агломерация	2,21-5,26	0,07	-	-	2,21-5,96	0,01-0,35
Доменное	21,4-43,7	-	0,2	-	21,6-43,7	0,04-2,5
Мартеновское	8,42-35,5	0-0,7	0,18	-	9,3-35,5	-
Конверторное	0-11,69	0,98-1,8	0,539	0,3-0,35	2,15-13,2	0,4-0,5

Способы снижения водоемкости производства чугуна и стали и результаты их внедрения

Мероприятия по сокращению расхода воды	Сокращение расхода воды (м3/т), %	Эффект от ликвидации нерасходованной воды
		Экономный	Экологический
Аглмерационное производство
Отсев и окомкование мелких фракций шихты	0,2 - 0,35 (7 – 15%)	0,0033 – 0,006	Сокращение выбросов пыли на 50 %
Замена форсуночных скрубберов и батарейных циклонов электрофильтрами	1,6 – 4,6 (66 – 88%)	0,027 -0,078	Ликвидация стоков на 100% и сокращение выбросов на 74%
Доменное производство
Замена водяного охлаждения печей испарительными	10 – 22 (25 – 50%)	0,083 – 0,18	Ликвидация условно чистых стоков на 100%
В системе очистки дом. газа замена форсуночных скрубберов скрубберами Вентури	10 (25%)	0,17	Сокращение объема грязных стоков
Замена форсуночных скрубберов электрофильтрами	20 (47%)	0,34	Ликвидация грязных стоков на 47%
Очистка выбросов подбункерных помещений в тканевых фильтрах	1,5 (3,4%)	0,025	Ликвидация стоков на 34% и уменьшение выбросов пыли
Подавление выбросов из межконусных пространств	0,1 (0,23%)	0,0016	Сокращение выбросов пыли и СО
Сталеплавильное производство
Работа в режиме без дожигания конверторного газа	5 (50%)	0,043	Сокращение выбросов СО и пыли
Внедрение сухого способа очистки и охлаждения дымовых газов	12 (92%)	0,06	Сокращение выбросов пыли
Замена мартеновских печей конверторами	33 (20 %)	0,434	Сокращение стоков на 70 % и сокращение выбросов вредных веществ

Выводы:

1. Удельный расход воды при производстве стали в Украине превышает европейские нормы по общему водопотреблению в 2 – 2,5 раз и по свежей воде – в 22 раза. Основная причина перерасхода воды – повсеместное использование мокрых газоочисток.

2. На очистку сточных вод выделяется 8 – 10 % общественных средств на производство

3. Основные направления охраны водоемов:

- переход на маловодные и безводные технологии;

- перевод мокрых способов газоочистки на другие;

- сокращение расхода воды и количества сточных вод;

- интенсификация очистки сточных вод и создание высокоэффективных методов и сооружений.