29. Бассейный, барабанный способ поризации расплавов.

- при бассейновом способе слив расплава осуществляется в бассейне, через перфорированные днища которого подается вода.

В бассейне осуществляется поризация и частичная кристаллизация вспученной массы. Затем бассейн наклоняют и пемза попадает в приямок, а затем оттуда на склад и дробильно-сортировочное оборудование. Распространенными способами производства пемзы за рубежем является бассейновый, а также барабанный-припечной способ.

При барабанном способе шлак по желобу поступает на наклонный лоток, где предварительно вспучивается водой. Затем пластичная масса попадает на барабан на наружной поверхности которого, находится продольные полые ребра. Вода подается внутрь барабана, который вращается и под действием центробежной силы выбрасывается водой, через отверстия в лопостях, которые и разбивают шлакогранулы. Способ отличается небольшим выделением сернистых соединений из-за незначительного контакта шлака с водой и его быстрого охлаждения .

По сравнению с обычными установками выделения H₂S и SO₂ существенно уменьшаются. Получаемая продукция 8-16 мм имеет объемную насыпную массу 650-850 кг/м³. Недостатки бассейнового способа:

1 опасность взрывов при попадании в ванну чугуна

2 недостаточный угол наклона бассейна,что затрудняет его опррожнение.

3 коробление(деформация) неохлаждаемой металлоконструкции.

4 бассейновый способ не получил распространение, потому что взрывоопасен.

30.Вата минеральная и изделия из нее

Минеральная вата представляет собой волокнистый материал, получаемый из силикатного расплава горных пород и металл.шлаков, или их смесей. Основное сырье для производства минералов ватной продукции – металлург. Шлаки, в основном доменного производства.

Минеральная вата изготовляется из жидких шлаков (ванный способ) или переплавом твердого кускового шлака (ваграночный способ). Наиболее эффективный – шлаковый расплав из печи. Шлак сливают в печь – шлакоприемник, куда вводят в случае необходимости подкисляющие добавки для достижения модуля кислотности.

( М_к = SiO₂ + Al₂O₃ (CaO + MgO) 1,2-1,5)

В качестве добавок используется бой стекла, шахтная горелая порода, диабаз, базальт и др. В печи, в случае необходимости, расплав подогревают до 1400-1450˚С и выпускают с помощью фидеров. При ваграночном способе плавку твердой кусковой шихты (шлак, добавки, кокс) осуществляют в вагранке, представляющей собой шахтную печь, нижняя часть которой предназначена для плавки шихты и защищена ватер-жакетом. Через фурмы подается воздух. Расплав выпускается через водоохлаждаемую летку и лоток и поступает на центрифугу для раздувки расплава на волокна, это т.н. центробежно-дутьевой способ: предварительное разделение струи шлака на вращающейся центрифуге с последующим вытягиванием волокна струями пара, воздуха или газа, выходящими из дутьевого кольца. Шлаковые волокна поступают в камеру волокноосаждения: закрытый металл.короб с сетчатым транспортером, куда подается распыленная связка. Волокна осаждаются на сетке транспортера. Специальный барабан принимает и уплотняет ковер и придает ему требуемую толщину.

Сырой минераловатный ковер направляется для полимеризации в камеру, где при t =160-200˚C связка затвердевает. Далее ковер в специальной камере охлаждается до 30-40˚C, калибруется по толщине и по выходе из нее ножами разрезается на плиты. На металлургических предприятиях, кроме товарной ваты, производятся плиты – мягкая, полужесткая, жесткая – плотностью, соответственно 75, 125, 150 кг/м³. При изготовлении их расход связки (фенолоспирта) составляет соответственно 7-9, 9-11, 11-12 кг/м³ и время обработки 7-12 мин.