- •1.Номенклатура и область применения металлических конструкций
- •2. Материалы металлических конструкций
- •3.Нормирование сталей
- •4. Группы сталей по прочности.
- •5. Влияние различных факторов на свойства стали.
- •6. Виды дефектов в кристаллической решётке и механизм разрушения стали.
- •10. Предельное сопротивление материала
- •7.Алюминиевые сплавы, и их состав, свойства и особенности работы
- •8.Основы расчета метал-х конструкций
- •9.Нагрузки, действующие на сооружение
- •15.Работа стержней при кручении.
- •14.Упруго-пластическая работа стали при изгибе. Шарнир пластичности. Основы расчета изгибаемых элементов.
- •21.Расчет элементов стальных конструкций на прочность с учетом хрупкого разрушения.
- •22. Сварка. Классификация сварки. Структура сварного шва. Сварные трещины. Термический класс сварки
- •23. Типы сварных соединений и швов.
- •24. Расчет стыковых и угловых сварных швов.
- •19. Потеря местной устойчивости элементов металлических конструкций
- •25. Конструктивные требования к сварным соединениям.
- •26.Основные дефекты сварных швов.
- •Анкерные болты
- •Самонарезающиеся болты
- •Болтовые соединения
- •28.Расчет болтовых соединений без контролируемого натяжения болта
- •29. Расчет фрикционных соединений на высокопрочных болтах
- •30.Конструирование болтовых соединений
- •45.Узлы тяжелых ферм. Предварительно напряженные фермы.
- •36.Центрально-сжатые сплошные колонны. Типы сечений. Расчет и конструирование стержня сплошной колонны.
- •37.Центрально-сжатые сквозные колонны. Типы сечений. Типы решеток. Влияние решеток на устойчивость стержня сквозной колонны.
- •38.Расчет и конструирование стержня центрально-сжатой сквозной колонны.
- •18. Потеря устойчивости изгибаемых элементов
- •39.Расчет безраскосной решетки (планок)
- •40.Конструирование и расчет базы центрально-сжатой сплошной и сквозной колонн.
- •41. Оголовки колонн и сопряжения балок с колоннами. Конструирование и расчет оголовка центрально-сжатой сплошной и сквозной колонн.
- •42.Фермы. Классификация ферм. Компоновка ферм. Элементы ферм. Типы сечений стержней легких и тяжелых ферм.
- •43.Расчет ферм. Определение нагрузок. Определение усилий в стержнях фермы. Расчетные длины стержней ферм. Обеспечение общей устойчивости ферм в системе покрытия. Выбор типа сечения стержней.
- •44.Подбор сечения сжатых и растянутых стержней ферм. Подбор сечения стержней ферм по предельной гибкости. Общие требования конструирования легких ферм. Расчет узлов ферм.
- •16.Устойчивость элементов металлических конструкций. Потеря устойчивости центрально сжатых стержней
- •Потеря устойчивости центрально сжатых стержней
- •17. Потеря устойчивости внецентренно-сжатых и сжато-изогнутых стержней.
- •20.Работа стали при повторных нагрузках. Усталостная и вибрационная прочность.
- •31. Балки и балочные конструкции. Типы балок и балочных клеток.
- •32.Стальной настил балочных клеток. Основы расчета и конструирования. Расчет прокатных балок.
- •33.Расчет разрезных составных балок. Компоновка сечения балки. Изменение сечения балки по длине. Проверка прочности балки.
- •34.Проверка общей устойчивости балки. Проверка местной устойчивости поясов и стенки балки от действия нормальных и касательных напряжений.
- •35.Расчет поясных швов составных балок. Расчет опорного ребра. Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах
22. Сварка. Классификация сварки. Структура сварного шва. Сварные трещины. Термический класс сварки
Сварка – процесс получения неразъемных соединений путём установки межатомных связей между соединяемыми элементами при их местном нагревании или пластической деформации, или совместном действии того и другого, обеспечивающий необходимую прочность и пластичность сварного соединения. По физическим признакам сварку классифицируют: 1)по форме используемой энергии определяется класс сварки 2)по виду источника энергии определяется вид сварки. Различают 3 класса сварки:
1) термический – осуществляется плавлением: электродуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, газовая и т.д. 2) термо-механический, использующий тепловую энергию и давление: контактная, диффузионная, газопрессовая 3) механический, использующий механическую энергию и давление: холодная, взрывом, трением, ультразвуковая. Электродуговые виды сварки плавящимся электродом: 1) ручная 2) механизированная (полуавтоматическая) 3) автоматическая, Контактные виды сварки: 1) точечная 2)шовная 3) стыковая. Электродуговая сварка основана на явлении возникновения электрической дуги между стальным стержнем (электродом) и свариваемыми стальными деталями, которая расплавляет основной металл и металл электрода, образуя сварной шов, соединяющий отдельные детали в одно целое. При этом выявляются три зоны: - зона основного металла, с температурой нагрева не выше критической t◦=723°С, в которой металл сохраняет свои механические свойства - переходная (околошовная) зона, или зона термического влияния, расположена между основным и наплавленным металлом. t° изменяется от 1500°С до 723°С. Переходная зона – самое слабое место шва - зона наплавленного металла.
Проникновение наплавленного металла в основной называется проваром. Чем глубже провар, тем лучше качество шва.
Различают горячие и холодные сварные трещины. Горячие трещины иногда возникают при остывании шва в температурном интервале 1000-1350°С. Горячие трещины, вначале часто незаметные, обладают способностью увеличиваться и могут полностью разрушить соединение. Холодные трещины большей частью являются результатом растягивающих напряжений в швах от усадки при быстром остывании. Эти трещины располагаются параллельно шву на некотором расстоянии от него, в области сравнительно низких температур. Термический класс сварки.
1) Ручная дуговая сварка (РДС) Сущность метода: электрическая дуга горит между электродом и изделием, теплота дуги расплавляет электрод и металл; образуется общая сварочная ванна жидкого металла, который при охлаждении образует сварной шов. Сварка открытым электродом (проволокой) и незащищенной дугой дает недоброкачественные швы. (Производится электродами диаметром 2 6 мм). Для образования защитной газовой среды вокруг шва и для образования в жидкой ванне металла шлака, на электроды наносят обмазку, предохраняющую горячую поверхность шва от соприкосновения с воздухом и окисления. Тип электрода определяет прочность металла шва в кН/см² Марка электрода определяется составом защитной обмазки, выбирается в зависимости от тока (переменный или постоянный) и положения шва в пространстве. 2.Автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСф). Осуществляется самоходным сварочным аппаратом, позволяет получить наиболее качественный шов.
3.Механизированная дуговая сварка в углекислом газе (МДСсо2) и порошковой проволокой (МДСпп), или полуавтоматическая сварка, сварочный аппарат движется вручную, электродная проволока подается автоматически. Выполняют: а) электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны или б) порошковой проволокой. Электрошлаковая сварка (ЭШС). Процесс плавления основного и электродного металла происходит за счет тепла, выделяемого в расплавленном флюсе – шлаке при прохождении через него электрического тока, который поддерживает в жидкой сварочной ванне t°=2000-2500°С. ЭШС применяется при сварке деталей вертикальными швами с принудительным формирование шва. Газовая сварка – для соединения тонколистового металла, сварки цветных металлов, Al, свинца, ремонтной наплавки износившихся элементов строительных машин. Источник тепла – сварочное пламя газовой горелки, которая образуется при сгорании горючего газа (чаще – ацетилена С2Н2) в кислороде. Термо–механический класс сварки применяются контактные виды электросварки 1)точечная для изготовления арматурных сеток 2) шовная (валиковая) – для конструкций из тонколистовой стали. 3) стыковая – для присоединения труб, стержневых элементов, уголков, швеллеров и т.п.
Это сварка давлением, основана на нагреве и пластическом деформировании соединяемых элементов. Нагрев металла осуществляется электротоком, проходящим через контактирующие детали.