Порядок планирования годовой производственной программы.

Производственная программа предприятия определяет номенклатуру, ассортимент и объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении по кварталам.

Номенклатура – перечень изделий или групп изделий в плане производства. С увеличением периода планирования номенклатурные позиции укрупняются, т. е. включают большее количество аналогичных изделий.

В годовой производственной программе машиностроительного предприятия, как правило, номенклатурные позиции содержат одно наименование изделий.

В инструментальном производстве, приборостроении номенклатурная позиция содержит несколько типоразмеров изделий одного вида.

Рис. 6. Взаимосвязь расчетов плана производства продукции.

План производства (годовая производственная программа) отличается от плана поставок на величину изменения остатков готовых изделий на складе, а также на величину внутризаводского потребления:

,

где – план производства в натуральном выражении; – план поставок в натуральном выражении; – остатки готовой продукции на складе на начало и конец планового периода; – количество изделий для внутрипроизводственного потребления.

Годовая производственная программа должна соответствовать производственным возможностям предприятия. Поэтому ее разработка сопровождается и обосновывается расчетом производственных мощностей, т. е. первый этап формирования плана производства – определение номенклатуры и объема выпуска в натуральном выражении.

Второй этап – распределение выпуска изделий по кварталам, т. е. разработка номенклатурно-календарного плана.

Здесь следует соблюдать следующие требования:

• соблюдение договорных сроков выпуска продукции;

• сокращение номенклатуры (ассортимента) одновременно изготавливаемых изделий для упрощения оперативного управления производства;

• обеспечение равномерной загрузки оборудования за счет набора изделий с разной трудоемкостью.

Третий этап – распределение годовой производственной программы по подразделениям.

План производства цехам составляется в порядке обратном ходу технологического процесса:

сборочные механообрабатывающие заготовительные.

План производства сборочных цехов:

,

где – план производства в натуральном выражении сборочного цеха; – план производства предприятия; – нормативный задел на участках общей сборки (на испытательных стендах и т. п.).

План производства механообрабатывающих цехов ( ) определяется:

,

где – план производства запасных частей; – изменение остатков незавершенного производства на складе.

План производства заготовительных цехов ( ) определяется:

,

где – объем производства полуфабрикатов, предназначенных для продаж на сторону; – планируемый объем брака; – изменение остатков заготовок на складе.

Производственная программа обосновывается расчетами производственной мощности, т. е. производятся расчеты и составляются графики загрузки и пропускной способности оборудования и площадей. В результате таких расчетов выявляются «узкие» места и неиспользованные мощности, намечаются мероприятия, направленные на более рациональное использование основных фондов.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции при заданном ассортименте, при условии полного использования производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии и рациональной организации производства.

Производственная мощность зависит от факторов: экстенсивных – продолжительности рабочего дня и сменности; интенсивных – прогрессивности технологии и организации производства.

Мощность исчисляется на основе норм производительности оборудования и трудоемкости продукции. Потери от простоев вследствие нехватки рабочих, сырья, энергии и других производственных неполадок при расчете производственной мощности не учитываются. В расчет включается все установленное оборудование (действующее и бездействующее), кроме оборудования вспомогательных цехов.

Производственная мощность определяется по каждому виду продукции в натуральном и стоимостном выражении. В многономенклатурном производстве номенклатурные позиции при расчете производственной мощности укрупняются, т. е. для конструктивно и технологически однородных изделий выбирается изделие-представитель.

Производственная мощность определяется по мощности ведущей группы оборудования (для участка), ведущего участка (для цеха), ведущего цеха (для предприятия).

Ведущее подразделение – то, где выполняются основные технологические процессы, сосредоточена значительная часть основных фондов и трудозатрат.

Производственная мощность группы оборудования в натуральном выражении определяется по формуле:

,

где – эффективный фонд времени единицы оборудования (устанавливается, исходя из утвержденного режима работы, норм времени на ремонт и технологические остановки); – число единиц оборудования на участок; – трудоемкость обработки i изделия на j оборудовании.

Производственная мощность – величина переменная и изменяется в зависимости от количества основных фондов и степени их использования. Для определения соответствия производственной программы предприятия имеющейся производственной мощности рассчитывают среднегодовую мощность:

,

где – мощность на начало планируемого периода; – прирост мощности за счет реализации различных мероприятий; – уменьшение мощности за счет выбытия основных договоров; t₁, t₂ – число месяцев работы соответствующей мощности.

Для определения степени использования производственной мощности рассчитывается коэффициент использования производственной мощности:

где Q – планируемый объем производства продукции.

Расчет объемных показателей производства продукции.

В практике планирования используются следующие измерители объема продукции:

1. Натуральные: штуки, комплекты и т. д.

Разновидностью натуральных являются условно-натуральные, применяемые для измерения различных типо-размеров одноименной продукции (турбины, генераторы – в квт-ч; химические вещества – в условных единицах содержания активных веществ; молоко – процент жирности …).

Натуральные и условно-натуральные измерители используются при планировании производственных программ завода и цехов для количественного выражения объема отдельных видов продукции. Так как ими можно измерять только однородную продукцию, то для сводной характеристики планов производства они не применяются.

2. Стоимостные (ценностные) измерители, в качестве которых используются:

• цены, действующие (оптовые, договорные, прейскурантные, временные – по ним рассчитывается общий объем произведенной промышленной продукции (работ, услуг)).

• условно-оптовые цены – используются во внутризаводском планировании.

3. Трудовые измерители (чел.-часы, чел.-дни) применяются во внутризаводском планировании.

В соответствии с требованиями статистической отчетности рассчитываются показатели:

1. Общий объем произведенной промышленной продукции (работ, услуг) – .

В состав показателя включается стоимость:

• готовых изделий для реализации на сторону, передачи своему капитальному строительству, своим непромышленным подразделениям, зачислению в состав собственных основных фондов;

• работ (услуг) промышленного характера, выполненных по заказам со стороны, для своего капитального строительства и своих непромышленных подразделений;

• работ по модернизации и реконструкции собственного оборудования;

• работ по изготовлению продукции с длительным производственным циклом (незавершенного производства):

• полуфабрикатов своей выработки для реализации на сторону, своему капитальному строительству и своим непромышленным подразделениям.

2. Объем произведенной промышленной продукции – .

,

где: – стоимость внутризаводского оборота, т. е. стоимость части произведенных готовых изделий и полуфабрикатов, используемых на собственные производственно-промышленные нужды (кроме продукции, зачисляемой в состав основных фондов данного предприятия).

Планирование незавершенного производства.

Помимо готовой продукции, включаемой в показатель объема производства, часть продукции к концу планового периода находится стадии планового производства.

Для целей планирования необходимо знать изменение незавершенного производства в течение планового периода. Остаток незавершенного производства на начало периода определяется по данным инвентаризации в конце отчетного года. Остаток на конец периода рассчитывается в виде нормативов, при этом расчетные формулы зависят от типа производства.

1. Для условий серийного производства:

где: N_i – количество изделий данного вида, шт.; С_i – плановая себестоимость единицы изделия, руб./ед.; Т_ц – длительность производственного цикла единицы изделия (срок изготовления), дн.; Д_i – длительность выпуска изделия в плановом периоде, дн.; к_нз – коэффициент нарастания затрат в производстве, дол. ед.; к_ц – коэффициент перевода себестоимости незавершенного производства в цену изделия, дол. ед.

Коэффициент нарастания затрат рассчитывается по соотношению средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к полной себестоимости изделия (обычно он принимается равным 0,65-0,75):

к_нз = 0,5(1+γ_м),

где: γ_м - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Коэффициент перевода себестоимости незавершенного производства в цену изделия рассчитывается по соотношению цены единицы изделия к его полной себестоимости:

К_ц = Ц_i/С_i = 1+Р/100,

где: Ц_i – цена единицы изделия, руб.; С_i - плановая себестоимость единицы изделия, руб./ед.; Р – рентабельность издержек, %.

2. Для условий единичного и мелкосерийного производства:

где: N_i – число изделий, одновременно запускаемых в производство, шт.; Ц_i - цена единицы изделия, руб.; к_г – коэффициент готовности, рассчитываемый по соотношению порядкового номера календарного месяца, в котором запускается изделие в производство, и длительности производственного цикла (в месяцах).

Оперативно-производственное планирование (ОПП).

ОПП является заключительным этапом планирования производства. Его цель – обеспечить выполнение плана по выпуску продукции заданной номенклатуры и ассортимента в установленные сроки.

Задачей ОПП является дифференциация и распределение плана производства предприятия по исполнителям (цехам, участкам, рабочим местам) на более короткие отрезки времени (кварталы, месяцы, декады, сутки, смены).

Исходя из общих объемных показателей, ОПП определяет конкретные работы и по каждой работе – сроки и место исполнения.

На машиностроительных предприятиях выделяют три этапа ОПП:

1. Объемное планирование, т. е. распределение производственной программы по месяцам планового года и определение месячной программы работы каждого цеха.

Каждому цеху рассчитываются необходимые ресурсы (рабочая сила, оборудование, площади), которые сравниваются с рассматриваемыми. Определяются мероприятия по устранению несоответствия. Результатом является план производства для каждого цеха в натуральных и трудовых измерителях.

2. Календарное планирование – производится дальнейшая детализация и дифференциация плана производства. Объектом планирования являются отдельные узлы и детали и их движение в производстве в пределах каждого цеха и между цехами. Составляется календарный план с указанием точных сроков производства изделий по стадиям (заготовительная, обработочная, сборочная), с распределением работ по участкам и рабочим местам в каждом цехе.

На этом этапе производятся расчеты: размеров партий; длительности производственных циклов; внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей, узлов.

3. Оперативное планирование – разработка и осуществление оперативных мероприятий, а именно:

• ежедневный учет фактических результатов производства и на их основе корректировка сроков и планов, определенных на предыдущих этапах;

• регулирование работ между цехами, участками, рабочими местами в следствии отклонений от предусмотренных сроков и видов работ.

Межцеховое ОПП осуществляет планово-производственный (планово-диспетчерский) отдел, внутрицеховое – планово-диспетчерское бюро цеха.

Форма организации ОПП зависит от типа производства, масштабов выпуска продукции и сложности технологических процессов.

Единичное и мелкосерийное производство характеризуется выпуском изделий единицами и небольшими сериями по отдельным заказам.

Повторяемость выпуска изделий либо отсутствует, либо нерегулярна и не влияет на особенность ведения производственного процесса.

Главная задача ОПП в этих условиях – обеспечить своевременное выполнение заказа, равномерную загрузку участков и звеньев производства при наиболее коротких производственных циклах изготовления продукции.

ОПП при этом типе производства базируется на комплексе календарно-плановых расчетов:

• длительности производственного цикла изготовления изделия;

• календарного опережения отдельных производственных подразделений;

• для составления сводного циклового графика выполнения заказов.

В единичном и мелкосерийном производстве используется три системы ОПП: позаказная (разновидность – комплектно-узловая); серийная по опережениям; планирование на склад.

При непродолжительном цикле сборки (не более 1 месяца) применяется позаказная система ОПП, при которой все детали изделия подаются в два срока: для узловой сборки изделия; для монтажной сборки изделия.

При комплектно-узловой системе ОПП каждый комплект деталей на сборочную единицу (узел) имеет свой срок подачи на узловую и монтажную сборку.

При этих системах согласование работы отдельных производственных участков, занятых изготовлением деталей для одного заказа, осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска деталей в обработку на основе циклового графика технической подготовки и выполнения заказа.

Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей или заготовок на заказ.

Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основе сводного циклового графика запуска-выпуска изделия. Общий объем включенных в месячную программу заказов должен соответствовать эффективному фонду времени работы оборудования цеха. Поэтому одновременно с выдачей заказов цехам обычно выполняют расчеты уровня загрузки оборудования.

В дальнейшем месячная производственная программа цеха подлежит распределению по дням и рабочим местам.

Работа по контролю и регулированию производства в рассматриваемой (позаказной) системе ОПП включает:

• поэтапный учет и контроль хода технической и материальной подготовки заказов к запуску в производство;

• оперативный учет позаказного комплектования деталей и покупных изделий на складе перед сборкой;

• выявление фактических трудозатрат на выполнение отдельных заказов;

• определение состояния готовности заказов на конец месяца.

Серийная по опережениям система ОПП применяется при изготовлении серий мелких изделий при длительности производственного цикла менее одного месяца.

Характерная особенность – эпизодичность выпуска серий по месяцам со значительным колебанием размеров серии.

В системе выполняются следующие календарно-плановые расчеты:

• распределение годового выпуска по кварталам и месяцам;

• расчет нормативной продолжительности сборки;

• установление длительности цикла изготовления ведущих деталей по производственным участкам;

• установление величины календарных опережений отдельных технологических стадий;

• установление трудоемкости по технологии в целом.

При системе планирования «на склад» осуществляется планирование производства унифицированных и стандартных деталей.

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий более или менее стабильна и регулярно повторяется в программе выпуска; число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест. Поэтому детали необходимо изготавливать на рабочих местах партиями в порядке чередования.

Задачей ОПП в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с заданием годового плана, т. е. определение размера партий выпуска изделий, размера партий деталей и периодичности их запуска в обработку.

В условиях массового производства наибольшее распространение получила система оперативного планирования поточного производства по «ритму выпуска», т. е. достигается согласование работы всех подразделений посредством выравнивания их производительности применительно к такту (ритму) выпуска готовых изделий.

Основные требования к массовому производству – максимальная непрерывность и ритмичность всех частей производственного процесса. Поэтому необходимы предварительные расчеты планов-графиков выполнения работ и загрузки каждой поточной линии

Контрольные вопросы по теме.

1. Какова цель планирования сбыта продукции и какие показатели рассчитываются в этом разделе плана?

2. Какие расчеты выполняются в процессе разработки плана производства и какова последовательность этих расчетов?

3. Какие измерители объемов производства используются в практике планирования?

4. Каким образом осуществляется планирование незавершенного производства для единичного и крупносерийного производства?

5. Какие системы ОПП используются для производств разного типа (единичное, мелкосерийное, крупносерийное)?