- •Чугуны и их свариваемость
- •Классификация способов сварки чугуна
- •Сварка чугуна с применением шпилек
- •Сварка электродами цч – 4
- •Электроды, работающие на принципе выжигания избыточного углерода
- •Сварка чугуна стальными электродами с графитизирующим покрытием
- •Сварка чугунными электродами.
- •Сварка чугуна электродами предложенными в. И. Ярхо.
- •Сварка электродами из аустенитного чугуна
- •Сварка чугуна при помощи монель – металла.
- •Электрошлаковая сварка чугуна
Сварка чугуна при помощи монель – металла.
Монель представляет собой сплав никеля – 66 – 68 % и меди 27 – 30 %, включающий ряд примесей: железо, марганец, кремний и др.
К особенностям сварки чугуна монель – металлом можно отнести сравнительно незначительное повышение твердости металла шва и почти полное отсутствие отбела. К недостаткам относится низкая прочность, плотность, склонность к коррозии и трещинообразованию.
Электроды из монель – металла могут применяться при заварке небольших раковин в литье и наплавке, в местах из носа с дальнейшей механической обработкой и для выполнения облицовочного шва при сварке различными электродами. Способ не получил широкого распространения из – за высокой стоимости исходных цветных материалов. Исходя из этого, в дальнейшем не станем рассматривать электроды из цветных сплавов.
Электрошлаковая сварка чугуна
Особенностью процесса является сильный разогрев свариваемого участка, что приводит к снижению скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния. Благодаря этому нагреву электрошлаковая сварка создает условия близкие к сварке с местным подогревом. Электрошлаковая сварка создает возможность прохождения полной графитизации в металле шва и получения металла шва в виде серого чугуна. Считается наиболее удачным методом введения графитизаторов в шов применение для этого плавящегося мундштука из чугуна с повышенным содержанием углерода и кремния (около 4,5 – 5,5 % каждого соответственно). В качестве защитной среды используются фторидные флюсы. Вполне удовлетворительные результаты показали флюсы АН – 22 и АН – 10 [14, 8]. Между электродами и стенками свариваемых деталей следует выдерживать расстояние не менее 10 – 12 мм. Технология и оборудование электрошлаковой сварки чугуна аналогична технологии и оборудованию электрошлаковой сварки стали.
При ручной электрошлаковой сварки применяют прутки сечением 30 – 200 мм2. Полуавтоматическая, электрошлаковая сварка производится угольным электродом с подачей из бункера шихты состоящей из чугунной стружки и ферросилиция. Наличие в шихте графитизаторов ухудшают обрабатываемость наплавленного металла. Подача шихты в зону сварки производится периодически, небольшими дозами, с таким расчетом, что бы сварочная и шлаковая ванна не переохлаждалась и в ней успевали происходить полное расплавление шихты.
Преимущества. При применении электрошлаковой сварки чугуна обеспечивается высокие механические свойства сварного соединения и удовлетворительная однородность по твердости и химическому составу. При сварке не требуется предварительного подогрева металла.