Сварка чугунными электродами.

При сварке чугуна в качестве присадочного электродного материала применяются чугунные прутки, изготовленные в соответствие с ГОСТ 2671 – 44* и имеющие химический состав: углерода 3 – 3,6 %; кремния 3,6 – 4,8%; марганца 0,5 – 0,8 %; серы не более 0,08%; фосфора не более 0,05 %. Для компенсации потерь на угар при сварке и обеспечения полной графитизации металла шва прутки обладают повышенным содержанием углерода и кремния. В настоящее время известно большое количество составов покрытия для таких электродов. Приведем некоторые из них.

Покрытие № 1. Графит – 55 %, титановая руда – 30 %, алюминиевый порошок – 10 %, мрамор – 5 %. В качестве связующего элемента используется жидкое стекло в количестве 78 гр. на 100 гр. сухой смеси.

Покрытие № 2. Графит – 40 %, ферросилиций – 33,5 %, термит – 13,3 % мел – 13,2 %. Жидкое стекло в количестве 25 % от веса сухой смеси.

Чугунные электроды выпускают диаметром 4 – 10 мм. Толщина покрытия около 2 мм на сторону. (НАДО ПОДНЯТЬ ГОСТ И ПРОВЕРИТЬ) Сварка производится как на постоянном, так и на переменном токе. Такие электроды целесообразно применять при наплавочных работах и заварки раковин.

Способ сварки чугуна с применением гранулированной шихты.

Сварка и наплавка по этому способу производится чугунными электродами диаметром 7 – 8 мм с меловой обмазкой. Гранулированная шихта, состоящая из чугунных и стальных стружек, ферросилиция, графита и иногда алюминия. Шихта насыпается равномерным слоем на участок подлежащий сварке толщиной 3 – 6 мм. При горении дуги одновременно расплавляется электрод, шихта и основной металл. Таким образом, металл шва представляет собой сплав из этих элементов. При наплавочных работах ширина валика может достигать 80 мм, а высота 10 мм. Сила тока для электрода диаметром 8 мм берется 360 – 400 А. При наплавке больших объемов металла на массивные детали с последующим замедленным охлаждением в горячем песке можно добиться получения поверхности шва поддающегося механической обработке.

Сварка чугуна электродами предложенными в. И. Ярхо.

Электроды этого автора могут применяться для приварки отбитых чугунных частей. Электроды имеют чугунный стержень с покрытием следующего состава: графит – 35,3 %, ферросилиция – 29,3 %, термита – 11,8 %, мела – 11,8 %, углекислого бария – 11,8 %, жидкое стекло – 21 % от массы остальных компонентов. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.

Сварка электродами из аустенитного чугуна

В качестве стержня используются чугуны легированные никелем, которые имеют следующий химический состав: углерод 2,0 – 2,3 %, никель – 19 – 29 %, кремний 1,3 – 6,4 %, медь до 7,6 %, марганец 0,46 – 0,54 %.

На электродные стержни наносятся покрытия следующего состава: карбокарунда – 55 %, углекислого бария – 23,7 %, жидкого стекла 21,3 %. Применяется для сварки обычных серых чугунов, для наплавки поверхностей, заварки трещин, раковин, где требуется последующая механическая обработка. При однослойном шве вызывает появление зон повышенной твердости, хотя металл шва обладает высокой пластичностью и не образует трещин [12]. Для снижения твердости рекомендуется применение многослойной сварки.

Сварка чугуна железо – медными (биметаллическими электродами).

Железо – медные электроды имеет несколько вариантов: медный пруток в стальной трубе, медный пруток в стальной оплетке, медный пруток на поверхность которого нанесено железо гальваническим способом (железнением); стальной пруток в медной трубке, стальной пруток в медной оплетке, стальной пруток на поверхность которого нанесена медь гальваническим способом (омеднением); пучок из медных прутков и стальных электродов.

Сварка железо – медными электродами должна производиться короткими швами, вразброс, для предупреждения местного перегрева детали. Применение этих электродов дает возможность проковки наплавленного металла в горячем состоянии, благодаря чему в значительной мере, снижаются внутренние напряжения связанные с усадкой и, уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне. Можно получать удовлетворительные результаты даже при сварке деталей сложной конфигурации. Общим недостатком сварки железо – медными электродами всех типов является неоднородная структура, высокая твердость наплавленного металла и склонность к образованию пор.