- •7. Технологические характеристики сварки под флюсом.
- •12. Технологические характеристики электрошлаковой сварки.
- •15. Технологические характеристики стыковой контактной сварки.
- •16. Технологические характеристики точечной и шовной сварки.
- •11. Технологические характеристики плазменной сварки.
- •14. Технологические характеристики газовой сварки.
- •32. Сварка чугуна.
- •33. Технология сварки алюминия и его сплавов.
- •34. Технология сварки меди и ее сплавов.
- •27. Технология сварки низкоуглеродистых сталей.
- •28. Технология сварки среднеуглеродистых сталей.
- •6. Технологические характеристики ручной дуговой сварки.
- •13. Технологические характеристики сварки электронным и лазерным лучом.
- •18. Технологические характеристики сварки взрывом и диффузионной сварки.
- •17. Технологические характеристики сварки трением и ультразвуковой сварки.
- •29. Технология сварки низколегированных сталей.
- •1. Сварочные материалы. Сварочные проволоки (сплошного сечения, порошковые, активированные).
- •5. Сварочные материалы. Общая классификация.
- •9. Технологические характеристики сварки в защитном газе (Аr).
- •21. Оборудование для ручной дуговой сварки.
- •19. Классификация способов сварки.
- •20. Классификация средств технического оснащения сварочных процессов.
- •10. Технологические характеристики сварки в защитном газе (смесь Аr и со2).
19. Классификация способов сварки.
Сварка - процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых металлов (материалов) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей, за счет сплавления основного и присадочного материала.
Все виды сварки можно разделить на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением.
При сварке плавлением, кромки свариваемых деталей и присадочный материал расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем, образуя сварочную ванну. При кристаллизации металла сварочной ванны рост кристаллов начинается с сплавленных кристаллов основного металла.
При сварке давлением совместная направленная пластическая деформация свариваемых металлов способствует соприкосновению и перемешиванию их атомов и образованию межатомной связи.
Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, различают три класса сварочных процессов: термический, термомеханический, механический.
Вид сварки – объединяет сварочные процессы по виду источника энергии непосредственно используемого для образования сварного соединения.
К термическому классу относятся виды сварки осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, а именно: дуговая, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая сварка, термитная сварка и литейная.
К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии и давления, а именно: контактная сварка, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, дугово-прессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая, печная и др.
К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления, а именно холодная сварка, взрывом, ультразвуковая сварка, сварка трением и магнитоимпульсная.
Классификация видов сварки металлов по техническим признакам:
К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки.
По способу защиты металла различают сварку в воздухе, в вакууме, в защитных газах, под флюсом, в пене и с комбинированной защитой.
По непрерывности процесса: прерывистые и непрерывные.
По степени механизации: ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические.
20. Классификация средств технического оснащения сварочных процессов.
Cварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Соответсвенно требуется укрупнённая классификация сварочного оборудования.
Целесообразна классификация сварочного оборудования по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов. Эти признаки позволяют довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие группы:
для сварки плавлением;
для сварки давлением (прессовкой);
для нанесения покрытий.
В каждой группе могут быть выделены подгруппы.
Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы.
Оборудование для сварки плавлением основного металла (т.е. конкретнее для: сварки плавлением; дуговой сварки и наплавки; электрошлаковой сварки и наплавки; газовой сварки, наплавки и резки; электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, впромежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе: плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазменной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов.
Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется .
Оборудование для сварки давлением может быть разделено на три подгруппы:
для контактной сварки — точечной сварки, шовной сварки и рельефной сварки;
для контактной стыковой сварки — сопротивлением, оплавлением (непрерывным, с предварительным подогревом и виброоплавлением);
для специальных видов сварки давлением — сварки трением, термокомпрессионной, ультразвуковой сварки, дугой, управляемой магнитным полем, высокочастотной, контактной микросварки, газопрессовой, кузнечной, прокаткой, холодной сварки, диффузионной, сварки и резки взрывом, магнитно-импульсной сварки и для некоторых способов сварки полимерных материалов.
Оборудование для нанесения покрытий может быть разделено на три подгруппы:
для газотермического способа (газопламенной и электродуговой металлизации, плазменного или детонационного);
для вакуумного способа (электроннолучевого, ионно-плазменного или особого, в том числе катодного распыления; магнетронного; КИБ; термического испарения сжатой дугой низкого давления; ионного распыления в плазме дуги с термокатодом; термоионного);
для легирования и модифицирования поверхностей (электроискрового легирования, лазерного легирования и модифицирования, электронно-лучевого модифицирования и ионной имплантации).
Приведенная классификация сварочного оборудования, положенная в основу разработки его типажа и размерных рядов, охватывает все известные разновидности оборудования и учитывает степень механизации различных способов и разновидностей сварки, наплавки и нанесения покрытий.