- •7. Технологические характеристики сварки под флюсом.
- •12. Технологические характеристики электрошлаковой сварки.
- •15. Технологические характеристики стыковой контактной сварки.
- •16. Технологические характеристики точечной и шовной сварки.
- •11. Технологические характеристики плазменной сварки.
- •14. Технологические характеристики газовой сварки.
- •32. Сварка чугуна.
- •33. Технология сварки алюминия и его сплавов.
- •34. Технология сварки меди и ее сплавов.
- •27. Технология сварки низкоуглеродистых сталей.
- •28. Технология сварки среднеуглеродистых сталей.
- •6. Технологические характеристики ручной дуговой сварки.
- •13. Технологические характеристики сварки электронным и лазерным лучом.
- •18. Технологические характеристики сварки взрывом и диффузионной сварки.
- •17. Технологические характеристики сварки трением и ультразвуковой сварки.
- •29. Технология сварки низколегированных сталей.
- •1. Сварочные материалы. Сварочные проволоки (сплошного сечения, порошковые, активированные).
- •5. Сварочные материалы. Общая классификация.
- •9. Технологические характеристики сварки в защитном газе (Аr).
- •21. Оборудование для ручной дуговой сварки.
- •19. Классификация способов сварки.
- •20. Классификация средств технического оснащения сварочных процессов.
- •10. Технологические характеристики сварки в защитном газе (смесь Аr и со2).
6. Технологические характеристики ручной дуговой сварки.
К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Сварочная дуга (1, см. рис) горит между металлическим стержнем электрода (2) и основным металлом (3) Под действием тепла дуги металл дуги электрода, покрытие электрода и основной металл расплавляется, образуя сварочную ванну (4). Капли жидкого металла (5) с торца расплавленного электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода (6), образуя вокруг дуги газовою защиту (7) и жидкую шлаковую ванну (8). По мере движения дуги, металл сварочной ванны затвердевает, образуется сварочный шов(9) и шлаковую корка(10) на поверхности шва.
Глубина, на которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т. п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8-15 мм, длина 10-30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва обычно составляет 15-35%.
Расстояние от активного пятна на расплавленной поверхности электрода до другого активного пятна дуги на поверхности сварочной ванны называется длиной дуги. Расплавляющееся покрытие электрода образует вокруг дуги и над поверхностью сварочной ванны газовую атмосферу, которая, оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его с расплавленным металлом. В газовой атмосфере присутствуют также пары основного и электродного металлов и легирующих элементов. Шлак, покрывая капли электродного металла и поверхность расплавленного металла сварочной ванны, способствует предохранению их от контакта с воздухом и участвует в металлургических взаимодействиях с расплавленным металлом.
Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяющего свариваемые детали. При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного кратера (углублению в шве, по форме напоминающему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку.
Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев тем больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки металлический стержень имеет температуру окружающего воздуха, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500-600° С (при содержании в покрытии органических веществ - не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавления электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения условий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это - один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Преимущества ручной дуговой сварки
возможность сварки в любых пространственных положениях;
возможность сварки в местах с ограниченным доступом;
сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;
возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;
простота и транспортабельность сварочного оборудования.
Недостатки ручной дуговой сварки
низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;
качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;
вредные условия процесса сварки.